塑膠模（mó）具加工製造之（zhī）前一般都會有一（yī）個完整工藝圖，確定各個步驟的加工工藝及加工精度，這（zhè）是保（bǎo）證塑膠模具可以製作成功的前提（tí），同時也是保（bǎo）證製作的模具質量的一個要素，今天17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看塑膠模（mó）具生產廠家重點在（zài）解說塑膠模具的加工原則及（jí）加（jiā）工精度的一些原則，在（zài）設（shè）計的時候要考慮（lǜ）到哪些因素。

一、 加工預留量原則

1、需（xū）要熱處理加工的工件，熱處理前外形備料尺（chǐ）寸單邊加0.25mm的磨床餘量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加（jiā）工的部分，單（dān）邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外形單邊預留餘量0.3-0.5mm，線割後需要磨床加工的工件，成（chéng）型部（bù）位單邊預留 0.05mm，外形開粗單邊預留0.1mm的磨（mó）削餘量；

4、CNC精加（jiā）工、電脈衝後（hòu）要鏡麵拋光，單邊留0.03mm 的拋光餘量。

二、加工精度要求

模（mó）具尺寸的製造精（jīng）度應在0.005～0.02mm範圍內；垂直度要（yào）求在 0.01～0.02mm範圍（wéi）內；同軸度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內（nèi）；動、定模分型麵的（de）上、下兩平麵的平行度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分型麵之間的間隙小於所（suǒ）成型塑料的溢邊值。其餘模板配合麵（miàn）的平行度要求（qiú）在0.01～0.02mm 範圍內；固定部分的配合精度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果無對插要求或對（duì）尺寸影響不大可取（qǔ）雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑動部分的配合（hé）精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上如有做了掛靠台階（jiē）的鑲件，配合不能太緊，否則在鑲件從正麵往後退敲打時，用來敲打（dǎ）的（de）工具易碰壞鏡麵，如不影響產品尺寸，可（kě）取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配（pèi）合。