塑膠模具在製作過程中一般（bān）都是要進行拋光的，使模具的（de）表麵光滑（huá）度達到產品的要求，不同（tóng）的模具拋光的方式也存在差異。掌握（wò）好拋光技術（shù）可以讓模具（jù）的使用壽命更長（zhǎng），同時（shí）對產品品質也有保障。塑膠模具的工藝是什麽？拋光的工具又有哪些？17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看塑膠模具廠（chǎng）家的小編為大家整理相關知識。

1.模（mó）具拋光方法及工作原理

模具拋光（guāng）通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表麵發生塑性變形而去掉工件表麵凸（tū）出（chū）部得到平滑麵，一般以手工操作為（wéi）主。表麵質量要求高的（de）可采用（yòng）超精研拋的方法，超精研拋是采用特製（zhì）的（de）磨具，在含有磨（mó）料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高（gāo）速旋轉運（yùn）動（dòng）。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度（dù）。

2.模具拋光（guāng）常用的（de）工具及規格類別

模具（jù）拋光常用的工具有：砂紙、油石、絨氈（zhān）輪（lún）、研磨膏、合金銼刀、鑽石磨針、竹片、纖維油石、圓轉（zhuǎn）動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓（yuán）椎形、方（fāng）形尖（jiān）嘴；

研磨膏：1#（白（bái）色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐色（sè））35#（紅色（sè））60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其他形（xíng）狀；

鑽石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波形、圓柱形、長直柱形、長圓椎形；

竹片：各式形狀適合操作者（zhě）及模具形狀而造，作用是壓著砂紙，在工件上（shàng）研磨，達到所要求的表麵粗糙度（dù）；

纖維油石（shí）：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的工（gōng）藝過程

（1）粗拋

精銑、電火花加工、磨削等（děng）工藝後的表麵可以選擇轉速在35000~40000r/min的旋轉表麵（miàn）拋（pāo）光機進行拋（pāo）光。然後是（shì）手工油石研磨，條狀油石加煤油（yóu）作為潤（rùn）滑劑或冷（lěng）卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻用（yòng）適於淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不（bú）適（shì）用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表（biǎo）麵損傷，無法達到（dào）預期拋（pāo）光效果。

（3）精拋

精拋主（zhǔ）要（yào）使用鑽（zuàn）石研磨（mó）膏。若用拋光（guāng）布輪混合鑽石研（yán）磨（mó）粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽（zuàn）石研磨膏和拋光布輪可用來（lái）去（qù）除1200#和（hé）1500#號砂紙留（liú）下的發狀磨（mó）痕。接著（zhe）用粘氈和鑽石研磨膏（gāo）進行拋（pāo）光，順序（xù）為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環（huán）境

拋光過程（chéng）應分開在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而且（qiě）要注意清洗幹淨（jìng）上一道工序殘留在（zài）工件表麵的砂粒。一般從用油石到1200# 砂紙完成後粗拋光後，工件需轉到無塵（chén）間進行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表麵。精度要求在 1um以上（包括1 μm）的拋光工藝在清潔的（de）拋（pāo）光（guāng）室（shì）內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需在絕對潔淨的空（kōng）間（jiān），因為灰塵、煙霧，頭皮屑（xiè）和口（kǒu）水（shuǐ）沫都有可能（néng）報廢高精密（mì）拋光表麵。拋光工藝完成後工件表麵要（yào）做（zuò）好防塵保護工作。當拋光過程停止時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表麵潔淨，隨後應在工件表麵噴淋一層模具防鏽塗層。