塑膠模具注塑件填充不滿的原因及其補救方法

1.注塑件（jiàn）缺（quē）陷的特征

注塑過程不完全，因為（wéi）模腔沒（méi）有填（tián）滿塑料（liào）或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度不（bú）足。

(2).塑（sù）料（liào）短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度（dù）太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

(9).注塑時間太短（duǎn）。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注（zhù）塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有（yǒu）清理幹淨模（mó）具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注（zhù）射（shè）行程，需要的話進行（háng）更改。

(4).檢查止（zhǐ）逆閥（fá）是否磨損或出現裂縫。

(5).檢（jiǎn）查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增（zēng）加背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的加（jiā）熱器外層用安（ān）培表檢（jiǎn）驗能量輸出（chū）是否正確。

(11).增（zēng）加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷（lěng）卻量，或降低射料（liào）缸後區溫度。

(13).用較大的（de）注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的（de）防鏽劑。

(16).檢查或更換止退環。

注（zhù）塑件尺寸差（chà）異

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程中重量尺寸的變化（huà）超過了模（mó）具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出（chū）現問（wèn）題的原因

(1).輸入射料缸內的（de）塑料不均。

(2).射料缸溫度或（huò）波動（dòng）的範圍太大。

(3).注塑機容量太（tài）小。

(4).注塑壓力不穩定。

(5).螺杆複位不（bú）穩定。

(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度（dù）（流量控製）不穩定。

(8).使用了不適（shì）合模具的塑料品種。

(9).考慮模（mó）溫、注射壓力（lì）、速度、時間和保壓等對產品的影（yǐng）響

3.補救方法

(1).檢查有無充足的冷卻水流經料鬥喉以保持正確的溫度（dù）。

(2).檢查是（shì）否劣質或鬆脫（tuō）的熱電（diàn）偶。

(3).檢查與溫（wēn）度控製器一起使用的（de）熱電偶是否屬於正確類型。

(4).檢查注塑機的注塑（sù）量和塑化能（néng）力，然後（hòu）與實際注塑量和每（měi）小時的注塑料用量進（jìn）行比（bǐ）較。

(5).檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。

(6).檢（jiǎn）查回流防止閥有否泄露，若有需要就進行更換。

(7).檢查是否錯誤（wù）的進料設定。

(8).保證螺杆在每（měi）次運（yùn）作複回位置都是穩定的，即不多於0.4mm的變化。

(9).檢查運作時間的不一致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查液壓係統運（yùn）作是否正常，油溫是否過（guò）高或過（guò）低（25—60oC）。

(12).選擇適合模（mó）具的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。

(13).重新（xīn）調整整個生產工藝

收宿痕

1.注塑件缺陷的特征

通常與（yǔ）表麵痕有關（請參考“空穴”部分），而且是塑料從（cóng）模具表麵收縮脫離形成的。

2.可能出現問題的原因

(1).熔融溫度不是太高就是太低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻階段時接觸塑料的麵過熱（rè）。

(4).流道不合理、澆口截麵過小。

(5).模溫是（shì）否與塑料特性相適應。

(6).產品結構不（bú）合理（加強進古過（guò）高，過厚，明顯厚薄不一）。

(7).冷卻（què）效果（guǒ）不好，產品脫模後（hòu）繼續收縮。

3.補救方法

(1).調整射料缸溫度。

(2).調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速（sù）度。

(3).增加注塑量（liàng）。

(4).保證使用正確的（de）墊料；增加螺杆（gǎn）向前時間（jiān）；增加（jiā）注塑壓（yā）力；增加注塑速度。

(5).檢查止流閥是否安裝（zhuāng）正確，因為非正常運行會引致壓力流失。

(6).降低模具表麵溫度。

(7).矯正流道（dào）避免壓力損失過大；根據實際需要，適當擴大截麵尺寸。

(8).根據所用（yòng）塑料的特（tè）性及產（chǎn）品結構（gòu）適當控製模溫。

(9).在允許的（de）情況下改善產品結構。

(10).設法讓產品有足夠的（de）冷（lěng）卻（què）。