在注塑過程中，對模具（jù）型（xíng）腔進行填充（chōng）的塑膠熔體溫度通常達到200℃，模具工作（zuò）一段（duàn）時間後溫度將會很高，而頂出的產品溫度卻隻有50~60℃，如何保證（zhèng）製品在很短的時間內迅速冷卻至適宜的頂出溫度？需要對模具進行冷卻的設計（jì）。

冷卻係統的作（zuò）用：

①：縮（suō）短成型周期，提高生產效率；在整個成型周期中，冷卻固化時間達到60%~80%，所以設計合理的冷卻係統很關（guān）鍵。

②：提（tí）高產品質（zhì）量（liàng）；不（bú）僅僅使模具（jù）冷卻，而且（qiě）盡量使模（mó）具保持恒定溫度（dù），控製熔體（tǐ）冷卻速度（dù），冷卻速度太快會影響填充，太（tài）慢又會因溫度過高（gāo）引起製品產生缺陷及成（chéng）型周期延長

產品在注塑成型時，模具的溫度會影響塑膠的成型周（zhōu）期，從而影響生產（chǎn）效率。為了提高工作效率，模具需要設計冷卻係統。那麽，塑膠模具常用的冷卻（què）方（fāng）式有哪些呢？

塑膠（jiāo）模具冷卻解決方（fāng）法：

1、在模具設計中，對於高低落差小或者呈平板形（xíng）的產品，一般采用回字形水路冷卻

2、對（duì）於高低落差小（xiǎo），但是長度方（fāng）向（xiàng）較長的（de）產品，采用回字形水路中間加水（shuǐ）井冷卻的方式

3、有些產品高低落差很（hěn）大，導致回字形水路無法達到冷（lěng）卻的效果，此時通常采用（yòng）普通運（yùn）水加水井冷卻的方式

4、有（yǒu）些產品型芯細長，外觀要求（qiú）較高，需要采用噴管（guǎn）式運水冷卻

5、對於一些較長的（de）型芯，為了保證冷卻效（xiào）果，除了采用水井冷卻以外，還可以采用螺旋運水冷卻