塑膠模具（jù）是什麽

塑膠模具，一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和（hé）低發泡成型的組合式塑料（liào）模具的簡稱（chēng）。

塑膠模（mó）具分（fèn）類

A．注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕、電子產品外、電腦（nǎo）周邊塑膠（jiāo）產品、玩具、家用品（pǐn）（應用最普遍）

B．吹氣模——飲料瓶

C．壓縮成型模——電木開（kāi）關（guān）、科學（xué）瓷（cí）碗碟

D．轉（zhuǎn）移成型模——集成（chéng）電路（lù）製品

E．擠壓成型模——膠（jiāo）水管、塑膠袋

F．熱成型模——透明成型包裝外殼

G．旋轉成型（xíng）模——軟膠洋娃娃玩具

塑膠模具設計要注意的問題：

1、進膠口應開設在產品肉厚部分，保證充模（mó）順利和完全； 

2、盡量開設（shè）在（zài）不影響（xiǎng）產（chǎn）品外觀和功（gōng）能處，可在邊緣或底部處； 

3、在澆口附近之冷料穴，盡端常設置拉料杆，以利於澆道脫模；

4、大型或扁平產品，建議采用多點進澆，可防止產（chǎn）品翹曲變（biàn）形和缺料； 

5、其位置應選在使塑料充模流程最短處（chù），以減少壓力損失，有利於模具排氣； 

6、在細長型芯附近避免開設澆口，以免料流直接衝擊型芯，產生變（biàn）形錯位或彎曲；

7、澆口尺寸由產品大小，幾何形狀，結構和塑料種類（lèi）決定，可先取小尺寸再根據試模狀況進行修（xiū）正； 

8、可（kě）通過模流分析或經驗，判斷產品因澆口位置（zhì）而產（chǎn）生之結合線處，是否影響（xiǎng）產品外觀和功能，可加設冷料穴加以解決；

9、一模多穴（xué）時，相同的產品采（cǎi）用對稱進澆方式，對於不同產品在同一模（mó）具中成型時，優先將最大產品放在靠近主流道（dào）的位（wèi）置。

塑膠模具注意要點

一、不要隻（zhī）重產品設計（jì），忽視塑膠（jiāo）模具製造。

有些用戶在（zài）開發（fā）產品或新產品試製時，往往初期隻注（zhù）重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通（tōng）。產品（pǐn）設計方案初步確定後（hòu），即提前與模具廠商（shāng）接觸有兩個好處：

1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。

2、模具製作方可提前（qián）做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑（sù）膠模（mó）具，隻有供需雙方緊（jǐn）密配（pèi）合，才能（néng）最終降低成本，縮短周（zhōu）期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類（lèi）很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸（cùn）精度、表麵光潔度、使（shǐ）用壽（shòu）命、經濟（jì）性等不同要求，選擇不同類型（xíng）的模具成形（xíng）。

2、精度要求高的（de）模具需要使用高精度（dù）的（de）數控機床加工，而且模具材質、成形工藝（yì）都有嚴格要求（qiú），還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零件由於成型時有特殊（shū）要求（qiú），模（mó）具還需使（shǐ）用（yòng）熱流道（dào），氣（qì）輔成型，氮氣缸等先進（jìn）的（de）工藝。

4、模（mó）具製造廠家（jiā）應具備數控、電火花、線切割機床及（jí）數控仿型銑設備，高精（jīng）度（dù）磨床，高精（jīng）度三座標測（cè）量儀，計算機設計及相關（guān）軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機（jī）床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除（chú）衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝（zhuāng）置、機床及模具（jù）保護裝置。

6、上述模具（jù）的製造手段及工藝不是每個企業都（dōu）具備和掌握的。在選擇協作廠（chǎng）家（jiā）時一定要了解它的加工能（néng）力，不但看硬件（jiàn）設備，還要結合（hé）管理水平、加（jiā）工經驗以及技術力量。

7、對同一套（tào）模具，不同廠家報價有（yǒu）時（shí）有很大差距。你不（bú）該付出高（gāo）於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業務中（zhōng）取得合理（lǐ）的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑膠模具（jù）製作和製品加工一條龍。

1、有（yǒu）了合格的模具（試件（jiàn）合格），不一定能生產出批量（liàng）的合格（gé）產品。這主要與零件的加工（gōng）機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及（jí）操作者的技術素質有關係。

2、有了好的模具，還（hái）要有好的成形加（jiā）工（gōng），最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果（guǒ）條件（jiàn）不具備，就要選擇一方全麵負責（zé），在訂合同時一定要寫清楚（chǔ）。