1. 模具設計師對產品（pǐn）進行了解和（hé）評估，注塑模具（jù）設計初期，需要模具設計師對產品結構、產品尺寸、參數等信息進行詳細的了（le）解，評估現有的模具結構是否能夠實現量（liàng）產，如果都沒（méi）有問題的情（qíng）況下，就能夠進（jìn）入下一步；

2. 注塑模（mó）具設計師根據評估結果，設（shè）計3D工程圖、散件圖、分模圖、組裝（zhuāng）圖、EDM圖、電子電路圖等；

3. 模具（jù）師傅們根據注塑模具設計師設計的圖紙進行溝通確認，沒有問題的（de）話就可以（yǐ）進行注塑模具材料的預訂，如果有異（yì）議就要進行圖紙修改（gǎi）和調（diào）整（zhěng）；

4. 注塑模具材料到貨後，模具工程師要檢查材（cái）料是否合格，是否滿足製造加（jiā）工（gōng）的需求，然（rán）後遞交給模具鉗工師傅進行鉗工加工（gōng）；

5. 注塑模具工程（chéng）師對熱處理後的工件進行硬（yìng）度等檢測分析，確定沒有偏移（yí）、傷痕等問題；

6. 熱處理後進（jìn）行電極加工（gōng），做好數據登記；

7. 線切割加工，注意各配件加工時的標準，如鑲件孔和（hé）頂針孔是否有配合間隙；

8. 注塑模具精加工（gōng），一般要預留省模餘量（liàng），同時記錄好尺寸，方便隨時檢測；

9. 按照圖紙（zhǐ）尺寸進行EDM加工；

10. 流道表麵拋光，增加（jiā）表麵光潔（jié）度；

11. 組裝前進行（háng）檢查，做好（hǎo）清潔防鏽處（chù）理；

12. 注塑模具組裝；

13. 試（shì）模，調試沒問題，一副模（mó）具就完成（chéng）；