塑膠模具開模要注意的幾個要點

        1、每種料的收縮係數不（bú）同，塑膠模（mó）具要有合理的收縮率。

　　2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在（zài）合模（mó）保（bǎo）壓時產（chǎn）生變形，引起“飛邊”。

　　3、如果邊開模邊（biān）頂出產（chǎn）品（pǐn），注塑機頂（dǐng）針頁麵可（kě）以設定(但有些注塑機沒有此功能)

　　4、選擇合（hé）理的脫模方式（shì），選擇合理的頂杆位置與數量，保證（zhèng）在（zài）頂出過程中產品不損壞。

　　5、塑膠模具中的冷卻(通（tōng）水通道)與（yǔ）產品大小、形（xíng）狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

　　6、塑膠模具要選擇合理的排氣位（wèi）置及其量的控製。不（bú）然引起塑料注不（bú）滿而產品“缺料”。

　　7、塑膠模具與（yǔ）注塑（sù）機固定方式要合理，要可靠牢（láo）固，防止合（hé）模時變位而引起事故。並要拆卸方便。

　　8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連（lián）在（zài）一（yī）起(俗稱強頂)。

　　9、注射（shè）道要（yào）選擇合理，使（shǐ）料能均勻（yún）到達每一處(流（liú）徑相等)，並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮（suō）過程中補給塑料。

　　10、塑（sù）膠模具材料的後處理（lǐ）不需要，因為（wéi）:塑料軟（ruǎn），不需要硬度等什（shí）麽特殊的要求，且熱（rè）處（chù）理過程可能造成模（mó）具變形。

　　11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損（sǔn）壞。定位銷、合（hé）模麵及其它部位的粗糙度均（jun1）有標準規定。