對（duì）模具進行拋光的目的主要有兩個：

一、是增加塑料模具光亮度、美觀度；

二、是使模具更容易脫模。

在進行拋光時（shí），一般先使用粗的油石對機械加工的（de）模具型（xíng）腔表麵（miàn）進行粗的（de）打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然（rán）後再使用細的油石（shí）打磨去粗油石打（dǎ）的痕跡，然後再用（yòng）細的砂紙對細油（yóu）石打（dǎ）磨過（guò）的表麵（miàn）再進行打磨，最後（hòu）再使用拋光膏或研磨膏（gāo）對模具的型腔表麵進行最後的精拋光打磨，最後達（dá）到光亮如鏡的效果。

日常（cháng）生活中，我們常見的塑料模具拋（pāo）光方式有六種：

1.機械拋光

機械（xiè）拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉（diào）被拋光後的凸（tū）部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用（yòng）油石條、羊毛輪、砂紙（zhǐ）等，以（yǐ）手工操（cāo）作為主，特殊零（líng）件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助（zhù）工具，表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法。

超精研拋是采用特（tè）製的磨具，在含（hán）有磨料的研拋液中，緊壓（yā）在工件被加工表麵上，作高速旋（xuán）轉運動。利（lì）用該技術可以（yǐ）達到Ra0.008μm的表（biǎo）麵粗（cū）糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

2.化（huà）學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的（de）主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋（pāo）光很多工件，效率（lǜ）高。化學拋（pāo）光的核心問題是拋光液的（de）配製。化（huà）學拋（pāo）光得（dé）到（dào）的表麵粗糙（cāo）度一（yī）般為數10μm。

3.電（diàn）解拋光

電解拋光基本與化學拋光相同，即靠選（xuǎn）擇性地溶解材料表麵微小（xiǎo）凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較（jiào）好。電化學（xué）拋光過程分為兩步：

（1）宏（hóng）觀平整。溶解產（chǎn）物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙度下降（jiàng），Ra>1μm；

（2）微光平（píng）整。陽極極化，表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中，並一起置於超聲波（bō）場中，依靠超聲波的振動作用，使磨料在工件表麵磨削（xuē）拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工（gōng）件（jiàn）變形，但工（gōng）裝製作和安裝較困難。

超聲波加工可以與（yǔ）化學或電化（huà）學方法結合。在溶液腐（fǔ）蝕、電解的基礎上（shàng），再施加超聲（shēng）波振動攪拌溶液，使（shǐ）工件表麵（miàn）溶（róng）解產物脫離，表（biǎo）麵附近的腐（fǔ）蝕或電解質均勻；超聲波在液（yè）體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

5.流體（tǐ）拋光

流體拋光（guāng），是依靠高速（sù）流動（dòng）的液體及其攜帶（dài）的磨粒衝刷工件（jiàn）表麵達到拋光的目的。常（cháng）用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體（tǐ）動力研磨等。

流體動力研磨（mó）是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體（tǐ）介質高速往（wǎng）複流過（guò）工件表麵。介質主要采用在較低壓力下（xià）流過性好的特殊化合物（聚合物狀（zhuàng）物質）並摻上磨料製成，磨（mó）料（liào）可采用碳化矽粉末。

6.磁研磨拋光

磁研（yán）磨拋光，是利（lì）用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加（jiā）工效率高（gāo），質量好，加工條件容易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度（dù）可以達到Ra0.1μm。