跟著注塑行業的迅速（sù）發展，各種注塑模具行業也（yě）呼之欲出，但是正由於（yú）行業競賽，出現了質量之間的差距，例如拋光程度的差距等等。

在現代工（gōng）業中，大多數模具都需求打磨（mó）和拋光，由於拋光能夠使（shǐ）產品的漂亮度提高，出現一類，在模具拋（pāo）光加工（gōng）行業也（yě）能使脫模更簡單，能夠促進工廠加工（gōng），節約本錢。普通模（mó）具拋光（guāng）後，用戶需求電鍍，鍍後可大（dà）大提高模具的耐磨性和耐蝕性。而不同等級的檢測麵對模具（jù）表（biǎo）麵（miàn）的要求也不一樣，那麽針對不同等（děng）級的檢（jiǎn）測（cè），塑膠模具又該對表麵進行怎樣的拋光處理呢？

找到了幾種拋光常（cháng）用的處理方式，供大（dà）家進行學（xué）習喲~

機械拋光

機械拋光是靠切削（xuē）、材料表麵塑性變形去掉被（bèi）拋光（guāng）後的凸部（bù）而得到平滑麵的拋（pāo）光方法。一般使用油石條、羊（yáng）毛輪、砂紙等，以手工操（cāo）作為主（zhǔ），特殊零件如回（huí）轉（zhuǎn）體表麵，可使用轉台（tái）等輔助工具，表麵質量 要（yào）求高的（de）可采用超精研拋的方法。

化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀（guān）凸出（chū）的部分較凹部分優先（xiān）溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。

電解拋光

電（diàn）解拋光基本（běn）原理與化學拋光相同，即靠（kào）選擇性的溶解材料表麵微（wēi）小凸出部分（fèn），使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響（xiǎng），效果較好。

超聲波拋光

將工件放入磨（mó）料懸（xuán）浮液中並（bìng）一起（qǐ）置於超聲波場中（zhōng），依靠超聲（shēng）波的振（zhèn）蕩作用，使磨料在（zài）工件表（biǎo）麵磨削拋光。在溶液腐蝕、電解的（de）基礎上，再（zài）施加超聲波振動（dòng）攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵（miàn）附近的腐蝕或電（diàn）解（jiě）質均勻；超聲波在液體中的空化（huà）作用還能夠（gòu）抑製腐蝕過（guò）程（chéng），利於表（biǎo）麵（miàn）光亮化。

流體拋光（guāng）

流體（tǐ）拋（pāo）光是依靠高速（sù）流動的液體及其攜帶的（de）磨粒衝刷工件（jiàn）表麵達到拋（pāo）光的目的（de）。常用（yòng）方法有：磨（mó）料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動（dòng），使攜帶磨粒的液體（tǐ）介質高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊（shū）化合物（wù）（聚合（hé）物狀物質）並（bìng）摻上磨料製（zhì）成，磨料可（kě）采用碳化矽粉（fěn）末。

磁研磨拋（pāo）光

磁研磨拋光是利（lì）用（yòng）磁性磨料在磁場作用下形（xíng）成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加（jiā）工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好。

塑膠模具

塑膠（jiāo）模具是（shì）一種（zhǒng）用（yòng）於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型（xíng）的組合（hé）式模具（jù）的簡稱