今天注塑模具加工廠將為大家分（fèn）享該從哪個改變操作方式入手，解決電鍍產品的質量問題。 

一、合理適當的工（gōng）夾具。 

塑料電鍍的工夾具很重要（yào），不但要有（yǒu）適當的導電觸點（diǎn），而且鬆緊度要適當，產品既要導電良好又要加緊，但要防（fáng）止使產品因緊夾而（ér）變形。 

不要以為試夾後取下零件無變形就（jiù）可以了，還要考慮到大批量電鍍（dù）後的定型變形，特別在（zài）鍍鎳中因溫（wēn）度較高更易變形。電鍍工夾具絕緣性要（yào）好，否則（zé）在（zài）電鍍過程中會使鍍件表麵上產生麻點，鍍 鉻後夾具將鉻層退盡為止，防止在鉻層（céng）上鍍銅時（shí）脫落，造成表麵的麻點（diǎn）。 

二（èr）、鍍液有良好的清潔度 

注塑加工廠（chǎng）的電鍍鍍銅液配備連續過濾和空氣攪拌（bàn）裝置，通過連續（xù）過濾，保證鍍（dù）銅液澄清。鍍銅（tóng）液應（yīng）具有（yǒu）良好的整平能（néng）力（lì）和分散能力，有較寬的電流密度操作範圍。 

鍍鎳也應具備上述條件，但需要（yào）注意到鍍層厚度，有不少廠家往（wǎng）往不重視此（cǐ）問（wèn）題，認為後續還要鍍鉻，鎳層關係不大，隻要亮銅鍍亮，鎳層鍍白即可，這一觀點是不夠的正確的，鍍層（céng）厚度不當鍍件在耐蝕性實驗中（zhōng）不易達到要求。所以汽車（chē）及摩托車部件的塑料電鍍中，還會鍍雙層鎳、三層鎳（niè）貨鎳封以產生微孔鉻，才能達（dá）到（dào）耐（nài）蝕試驗的要求。