為了保證在生產過程中製造出理想（xiǎng）的注（zhù）塑模具產品，除應合（hé）理選用材料外，還（hái）必需考慮（lǜ）產品膠件的成型工藝，其膠件的成型工藝與模具設計有直接（jiē）的關係（xì）。隻有（yǒu）能（néng）把注塑模具廠產品設計 的可以適應成型工藝的要求，才能設計出合理的模具結構，這樣既能保證膠（jiāo）件的順利成型 ，防（fáng）止膠件無缺陷。又能保證提高生產效率和降低生產成本的目的。每設計一款產（chǎn）品認真審核分析產（chǎn）品的脫模斜度，結構功能，外觀（guān）要求。

為了塑膠件能（néng）順利的從模腔內脫出，在設（shè）計（jì）時就要考慮產品內外（wài）壁要有足夠的脫模斜度，設計脫模斜度，首先要了（le）解塑料的性能，收縮率的大小，膠件的幾何形狀計算出合適的（de）脫模斜度。正常（cháng）情況塑膠材料性（xìng）質脆，硬的脫模斜度要求大，設計時（shí）正常要保證1°的撥模（mó）斜度，但具（jù）體選擇脫模斜度時還注意（yì）以下幾點（diǎn）：

1、凡（fán）塑膠件（jiàn）精（jīng）度要求高的應采用較小（xiǎo）的脫模（mó）斜度

2、凡長寬高尺寸大的產品，設計用較小的脫模斜度

3、塑膠件形狀複雜（zá）的，不易脫模的設（shè）計用（yòng）大的（de）脫模斜度（dù）

4、塑膠件縮（suō）水率大的，設計時要用大（dà）的脫模斜（xié）度

5、塑膠件（jiàn）壁（bì）厚較厚時，因會使成型收縮力變（biàn）強，脫模斜度要相應（yīng）放大

6、如果要求開模後塑膠件保留（liú）在後（hòu）模型腔內（nèi），那麽塑膠件的內表麵要設計的脫模（mó）斜度比外表麵小，反（fǎn）之，要求脫模後塑膠件留在前（qián）模（mó）型腔的則外表麵的脫模斜度應設計的小於內（nèi）表麵。但是，當內外（wài）表麵斜度不一致時，往（wǎng）往不能保證壁厚的均勻。

7、增強型的塑膠料脫模斜度盡量取（qǔ）大，含有自潤滑劑的易脫模塑膠料可取小

8、取斜度的方向一般內孔以小端為準（zhǔn），符合圖紙，斜度由擴大方向取得。產品外（wài）形以大端為準，符合圖紙，斜度由（yóu）縮（suō）小方向取得，正常情況下脫模（mó）斜度不在塑膠產品的公差範圍（wéi）內。