包（bāo）膠模注塑廠家在成形注塑產品方麵會進行很多檢查，今天小編為大家分享下在哪些過程發生變化時IPQC分別需要做些（xiē）什麽確認。

1. 換料和新加料後產品的檢驗和確認

IPQC巡檢過（guò）程中機台有換（huàn）料（liào）、加料時，巡檢需要（yào）按照（zhào）首件標準，逐項確認產品的外觀、尺寸、性能強度和組件裝配度等（děng）各項品質參數，並了（le）解所用物料的批次是否由發生變化（huà），便於記錄和預防不良的發生；

2.換新人作（zuò）業後的產品品質確認（rèn）

當機台發（fā）生換人，新人作業等，領班、IPQC要加強巡檢次數，明確告訴產品的注意事項並確保東（dōng）莞市馬馳科包膠注塑廠員工全部理解，過程中反複檢（jiǎn）查新手（shǒu）作（zuò）業熟練程度，發生異（yì）常要及時糾正，必要時（shí）換熟練員工作業，保證品（pǐn）質的穩定性。

3.過程調機後產品的檢驗和確認

生產過程中（zhōng），產品發生變異，車間技術員重新調機，當（dāng）改（gǎi）變機台成（chéng）型參數（shù）而原問題得到解決後，IPQC要重新確認其他檢驗項目的品質（zhì）是否出現變化，各種性能是否（fǒu）達到要求，例如通過提高溫度來克服產品外觀（guān）不（bú）良是否會影響塑（sù）膠的物性而使產品變脆（cuì）等（děng），避免發生（shēng）新的不良問題造成批量品質事故發生。

4. 修模後產品的檢驗和確認

當模具發生異常維修結束上機試（shì）樣時，IPQC要按首件（jiàn）檢（jiǎn）驗標準，逐項確（què）認產品的（de）外（wài）觀、尺（chǐ）寸、性能強度和組件裝配度等各（gè）項品質參數，並對照前期樣品，確認無誤後方可（kě）投入批量生產，如果模具屬重大維修事項則由品質工程師依（yī）照以上項目檢查合格後方可批量生產，必（bì）要的時候（hòu）還需進行長時間的驗證跟蹤；

5.交班過程產品的檢驗和確（què）認

車間在交班過（guò）程中，由於人員發生變動、新換材料未確認（rèn）已到換班時間、上班次IPQC忘了徹底（dǐ）交接或其他原因等給機台（tái）生產埋下（xià）質量隱患，對（duì）可（kě）能造成批（pī）量質量事（shì）故的風險，接班IPQC除嚴格執行檢驗外，要確認（rèn）上班次的巡檢表、自檢表，了（le）解材料使用情況等，及時熟悉上班次（cì）的品質情況，采取措施，確保對影響過程能力的變化及（jí）時做出反應（yīng）。

好了（le），以上就是東（dōng）成形注塑過程變化時需要做的（de）確認了，希望通過這篇文章，可以給廣大朋友們一點幫助（zhù）。