注（zhù）塑模具廠家加工模具由塑料帶入模具（jù）的熱量除（chú）通過熱（rè）輻射，對熱（rè）流的方式傳出模具（jù）外，絕大（dà）部分的熱量需由循環的傳熱介質通過熱傳導的方式帶出模外,模具溫度是指在注塑（sù）過程中與製品接觸（chù）的模腔表麵溫度。因為它直接影響到製品在模腔中的冷卻速度，從而對注塑模具廠家製（zhì）品（pǐn）的內在性能和外觀質量都有很大的影響。

有效控製模具溫（wēn）度的預備條件溫度控製係統由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量（liàng）能加給模具或移走，係統各部（bù）分需要滿足以下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的表麵積要足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。

型腔中的溫度分布對零件變形和內（nèi）在壓力有很大的（de）影響。合理設置冷卻通道可以降低內在壓力，從而提高了注塑件的質量。它還可以縮短循環時間，降低產（chǎn）品成本。

其次是注塑模具廠家 使用模溫機時要能夠使導（dǎo）熱（rè）流體的溫度恒定在1℃-3℃的範圍內，具體根據注塑件質量要求來定（dìng）。第三是導熱流體要具（jù）有良好（hǎo）的熱傳導能力，重要的是，它要能在短時間內導入或導出大量的熱量。

高溫模溫機采用水或者（zhě）導熱油加熱，可始終維持在恒定溫度，優（yōu）點（diǎn）是成本低、使用方便，但在模具設計上要考慮好熔接線（xiàn）的處理，同時對（duì）材料的流動性要求也相對更高。模溫機主要應用於對外觀要求較高的產品（pǐn）。

大多數情況下（xià），注塑模具都（dōu）需要冷卻，冷（lěng）卻的主要方（fāng）式是在模具中（zhōng）加工冷卻水道。冷卻水道的形式（shì）主要有：直通式（shì）水道，圓環式水道，導熱式水道，隔片式（shì）水道，螺旋式水道和噴流（liú）式水道。在實際設計工作中，大多數模具的冷卻都（dōu）采用直通（tōng）式水道，當塑件形狀較特殊，則多由（yóu）直通式水道和其他冷卻（què）水道組合冷卻。

        以（yǐ）上就是注塑模具（jù）廠家生產模具時模具溫度控製（zhì）方式的介（jiè）紹了，希望通（tōng）過這篇文章，可（kě）以給廣大模具廠家 的朋友們（men）一點幫（bāng）助。