注塑（sù）模具成型問題氣泡原因（yīn）分析：

通俗的說法就是（shì）有空（kōng）氣（qì）困在（zài）模具型腔內而使製品（pǐn）產生氣泡的現象。它是由（yóu）兩股（gǔ）熔體（tǐ）先交匯（huì）時氣體無法（fǎ）從分型，頂針及排氣（qì）槽排出（chū）所造的。氣泡通常（cháng）在模具走膠兩熔體後（hòu）填（tián）充接合（hé）的位（wèi）置。模具缺少排氣（qì）口，或排氣口不夠（gòu）大，導致熔（róng）接位所產生的氣體。 如果產品設計的薄厚不均，也會（huì）造成氣泡。

改進方案

產品結構設計時要盡量保證壁厚均勻

模具設（shè）計方麵：

A、在走膠收尾（wěi）的位置加做排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保證有足（zú）量的排（pái）氣槽，使氣體（tǐ）及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調（diào）整：

A、低末尾一級（jí）注塑（sù）速（sù）度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓力