在（zài）注塑模具塑膠製品行業（yè）中，要將顆粒狀的塑膠原料熔融後澆注成具有一定設（shè）計要求和功能的塑膠零件，一（yī）般需要注（zhù）塑機和塑膠（jiāo）模具配套實現。一套優良的塑膠模具可以保證注塑成（chéng）型廠生產有效地（dì）進行，是生產部門（mén）利潤的保證。 

哪（nǎ）麽怎樣的模具（jù）才可以算得上是一（yī）套（tào）優良的模具呢？ 它必需具有合理（lǐ）的澆注係統，充分且良好的冷卻循環係統（tǒng），結構和理且製造精良的抽芯脫模機構和配置合理的（de）頂出和（hé）脫料係統。

頂出和脫料機構（gòu）是（shì）產品順利脫離模具的保證。合理的（de）推杆設計不但可（kě）以保證產品質量，還可以保證機（jī）台的（de）架動（dòng）率。推杆設計是否合理可以通過注塑成型的案例來做出比較。

加工 出的產品端部（bù）隻有0.7MM,高度8到（dào）10MM 的骨位比較（jiào）多，而且（qiě）骨位與（yǔ）骨位之間（jiān）的空間A區域約6MM, B區（qū）域（yù）約3.5MM. 針對這個產品有兩種完全不一樣的推杆設計方案。咱們對（duì）比一下 這兩中（zhōng）方案的優缺點。

方案一：全部（bù）采取方形推杆的方式設置推杆（gǎn），推杆的方頭尺寸（cùn）0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此方案（àn）優點：1）基本不改變產品（pǐn）的內部型狀，容（róng）易獲得客（kè）戶通過。

此方案缺點：1）方推杆下的（de）比較多增（zēng）加技工（gōng）裝配難度，增加模具加工時（shí）間和成本。2）方（fāng）推杆比較薄（báo）弱強度（dù）不足，會導致生產過程中經常出現彎（wān）曲甚致（zhì）斷裂（liè）等失效（xiào）現象影響生產效率。3）維修比較麻煩，等待配件時間（jiān）比較長，影響機（jī）台（tái）的（de）使用率。 

方案二：全部采取圓（yuán）形推杆的方式設（shè）置（zhì）推杆，推杆的尺寸為直（zhí）徑2.5和直徑3.5，共（gòng）15支，具體（tǐ）布局（jú）如下：

此方案優點：1）推杆數量明顯減少，加工難度減少（shǎo）配模簡（jiǎn）單。2）推杆頂出受力均（jun1）勻，相（xiàng）對於方案一推杆不易頂彎，增加設備的（de）生產效率。3）維修（xiū）比較簡單，推杆比較容易得到，不需長時間等待。

此方案缺點：1）會少量改變產品內部（bù）結構，直徑2.5的（de）推杆會多出一（yī）段小柱子；需（xū）要（yào）向客戶耐心解（jiě）釋（shì）說明其中的利害。

通過這（zhè）兩個不同的方案對比，在設定推杆頂（dǐng）出方案時一定要以保證生產為出發點，努力向客戶解析其中的優缺點，爭取以較佳的注塑成型方案實行。

以上就是在注塑成型過程（chéng）中怎麽才能讓推杆合理的頂出的分享（xiǎng）心得了（le）。