注塑模具成型問題氣泡原（yuán）因分析：

通俗（sú）的說法就（jiù）是有空氣困在模具型腔內而使製品產生（shēng）氣（qì）泡的現象。它是由兩股熔體先交（jiāo）匯時氣體無法從分型（xíng），頂針及排氣（qì）槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠兩熔體後填充接合的位置。模具缺少排氣口，或排（pái）氣口（kǒu）不夠大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產（chǎn）品（pǐn）設計的薄厚（hòu）不均，也會（huì）造成氣泡。

改進方案（àn）

產品結構設（shè）計時要（yào）盡量保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計流道（dào）及進膠口的位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝（yì）調整（zhěng）：

A、降（jiàng）低末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注（zhù）塑壓力和保壓壓力