上篇描述了注塑（sù）模具廠的模具溫度調節係統（tǒng）設計上篇模具溫度對塑件成形的影響，本次我們將（jiāng）闡述的是相關內容的中篇。

2、模具（jù）冷卻係統設（shè）計；

一、冷卻回路的尺寸確定（dìng）

冷卻（què）回路的設計應（yīng）做到回路係統內流動的介質能充（chōng）分吸收成形塑件所傳導的熱量（liàng），使模具成形表麵的溫度穩（wěn）定地保持在所需的溫度（dù）範圍內，並且要做到使冷卻（què）介質在回路係統內流動暢（chàng）通，無滯留部位。 

（1）冷卻回路所需的總表麵積計算 

（2）冷卻回路的總（zǒng）長度的計（jì）算

確定冷卻水孔的直徑時應注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大於14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態，以（yǐ）致降低熱交換效率。一般水孔的直徑可根據塑（sù）件的平均壁厚來確定。平均壁厚為2mm時，水孔直徑可取10~14mm。

（3）冷卻水體積（jī）流量的計算 

塑料樹脂傳（chuán）給模具的熱量與自然對流散發（fā）到空氣中的模具熱量、輻射（shè）散發到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機熱量的差值，即為（wéi）用冷卻水擴散的模具（jù）熱量。假如塑料樹脂在模內釋放的熱量全部由冷卻水傳導的話，即忽略其他傳（chuán）熱因素，那麽模具所需的冷卻水體積流量則可（kě）用下式計算

二（èr）、冷卻水回路布置的基本原則

設置冷（lěng）卻水效果良好的（de）冷卻水（shuǐ）回（huí）路的模（mó）具（jù）是縮短成形周期、提高生產效率（lǜ）比較有效的方法。 

如（rú）果不能實現均勻的快速冷卻，則會使塑件內（nèi）部產生（shēng）應（yīng）力而導致產品變形或開裂，所（suǒ）以應根據 注塑成型件的形狀、壁厚及塑料的品種，設（shè）計與（yǔ）製造出能實現有效冷卻的回路（lù）。 

（1）冷卻（què）水（shuǐ）道應（yīng）盡量多、截麵尺寸應盡量大（dà）型腔表麵（miàn）的溫度與冷卻水道的數量、截麵尺寸及冷卻水（shuǐ）的溫度有關。 

下圖所示的情況是（shì）在冷卻水道數量和尺寸不同的（de）條件下（xià）通入不同溫度（59.83℃ 和45℃）的冷卻水後模內（nèi）溫度分布情（qíng）況。由下圖可知，采用5個較大的水道孔時，型腔表麵溫度比較均勻，出現60~60.05℃的變化，如圖a所示；而同（tóng）一型腔采用* 個較小的水道孔時，型腔表麵（miàn）溫度出現53.33℃~58.38℃的變化，如圖b所示。由此可見，為了使型（xíng）腔表麵溫度分布趨於均勻，防止塑件不均勻收縮和產（chǎn）生（shēng）殘餘應力，在模（mó）具結構允許的情況下，應（yīng）盡量多設冷卻水道（dào），並使用較大（dà）的截麵（miàn）尺寸。

（2）冷卻水道離模具型腔表麵的距離

當塑件壁（bì）厚（hòu）均勻時（shí），冷卻水道到型腔表麵（miàn）盡（jìn）量距離相（xiàng）當，但當（dāng）塑件壁厚（hòu）不均勻時，壁厚較厚處冷卻水道到（dào）型腔表麵的距離則應近（jìn）一些，間距也可適當小（xiǎo）些，一般水道孔邊到（dào）型（xíng）腔表（biǎo）麵距離為10~15mm。 

（3）水道出入口的布置 

水道出入口的布置應該注意兩個問題，即澆口處加強冷卻（què）和冷卻水（shuǐ）道的出入口溫差應盡量小。塑料熔體充填型腔（qiāng）時，澆口附近溫（wēn）度較高，距澆口越遠，溫度就越低，因此澆口附近應加強冷卻，其辦法就是冷卻水道的入口處要設置在（zài）澆口的附近，如圖（tú）所示。

為了縮小出（chū）入口冷卻水的溫差，應根據型腔形狀（zhuàng）的（de）不（bú）同進行水道（dào）的排（pái）布。下圖b的形式比下圖a的形式要好，即降低了出入口溫差，提高了冷卻效果。

（4）冷卻水道應暢通無（wú）阻

冷卻水通道不應有存（cún）水和產生回流的部位，應（yīng）暢通無阻，要避免過大（dà）的壓降

（5）冷卻水道的布置應避（bì）開塑件易產生熔接（jiē）痕的部位

塑件易產生熔接痕的地方，本身的溫度就比較低，如果在該處（chù）再設置冷卻水道，就會更加促使熔接痕的產生。 

以上介紹了冷卻回路的各種結構形式，在設計冷卻水道時需要對結構問題加以認真考慮，但另外一點（diǎn）也（yě）應該引起重（chóng）視，那就是冷卻水道的密封問題（tí）。模具的冷卻水（shuǐ）道（dào）穿過兩（liǎng）塊或兩塊以上的模板或鑲（xiāng）件時，在它們的（de）結合麵處一定要用密封圈或橡（xiàng）膠皮加以密封，以防模板之間、鑲拚零件之間滲水，影響模具的正常工作。這些問題（tí）在模具設計與製造 時應予以注意。