一、精密模具注塑（sù） 加工特（tè）性（xìng）：

1. 對各種各樣原材料的生產加工融入（rù）強，並能成型（xíng）填充料等改性材料的一些塑膠製品。

2. 能一次成型樣式複雜、精度較高和含有鑲件的塑膠製品；

3. 成型周期時（shí）間短；

4. 便於機械手、自動流水線等自動化技術相配合，生產製造效率好；

5. 產品外型性價比高，後期加工少；

二、注塑機構造組成：

一台注塑機是由（yóu）注塑係統、合（hé）模係統、液壓機係統、電（diàn）子操縱控製係統（tǒng）等構成.

1. 注塑係統：將（jiāng）原材料勻稱地熔融成溶體，以（yǐ）充足（zú）的工作壓力和速率將一（yī）定量的溶體引入模具中。

注塑係（xì）統關鍵（jiàn）由（yóu）：熔融設備（擠出機螺杆、料筒、噴頭、電熱圈等）、料倉、計量檢定設備（bèi）、擠出機螺杆齒（chǐ）輪傳動、注入液壓缸（gāng）、注塑座（zuò）總體挪動液壓缸等構成

2．合模係統：固定模具不動，完（wán）成模具（jù）的開閉姿勢，在注塑和保壓時確保模具卡（kǎ）緊及（jí）其產品壓射。

合模（mó）係統由：前（qián）定模版、後動模版、支撐杆、合模液（yè）壓缸、合模設備、調模設備、產品的壓射設備保（bǎo）護性設備

電氣控製係統係統由：電子計算機及通信接口、各種各樣家用電器、檢驗元器件、儀（yí）表盤、液（yè）壓機驅動器運算放（fàng）大器構成。二者有機化學的結合對（duì）注塑機出示驅動力和完成操縱。

3．液壓傳動係統與電子控製係統：確保注塑機按成型全過程預訂的規（guī）定（工作壓力、溫度（dù）、速率、時間）和姿勢程序流程合理地工作中。

液壓傳動係統設（shè）備由：各種各（gè）樣液壓件、液壓機液壓控製係（xì）統、液壓機實行元器件等構成

三、注塑機分類

1．按熔融方法和精密模具注塑加工（gōng）特性方法分

柱塞式注塑成型機：塑化性不好，混煉性差，要加裝分流（liú）梭裝置；

螺杆式注塑成型機：依靠螺杆進行塑化與注射，混（hún）煉性（xìng）與塑化性都很好。

2．按注塑機外觀設計分

（1）立式注塑機：注入係統和合模（mó）係統的中（zhōng）線呈豎直排序

優點和缺點：占地少，模（mó）具拆卸便（biàn）捷（jié），便於安裝鑲件；外殼高可靠性差，投料檢修不方便，產品壓（yā）射時容易取下來，難以完成自動化技術

（2）臥式注（zhù）塑機：注入係統和合模係統的中（zhōng）線呈水準（zhǔn）排序

優點和缺點：外殼低，可靠性好、有利於實際操作和檢修、產（chǎn）品壓射後可全（quán）自動掉下來，便於完成自（zì）動（dòng）式實際操作、模（mó）具裝拆不（bú）便，安裝鑲件不方便、占地大。

（3）角式機: 注（zhù）入係統（tǒng）和合模（mó）係統的中線呈互相垂（chuí）直排序

優點（diǎn）和缺點：能夠 成型管理中（zhōng）間位（wèi）置不允許留（liú）進膠口印痕的產品；產（chǎn）品壓射時不（bú）可以全自動掉下來，有礙於自動式實（shí）際操作；占地坐落於立柱式機和立（lì）式機中間。

（4）多色（兩色和三色）機：可以使（shǐ）用多種顏色的注（zhù）塑原料，可以滿足客戶不（bú）同的外觀要求。

優點和缺點：充分（fèn）運用熔融設備熔融工作（zuò）能力，可減少成（chéng）型周期時間；安裝鑲件的時（shí）間較長、具備二（èr）種之上色調的塑膠製品成型（xíng）

注塑成型設備

3．按合模力（lì）係統特點分：機（jī）械式、液壓式、液壓機械（xiè）式。

（1）機械式合模係統即全機械式，指從（cóng）結構 的動（dòng）作到合模力（lì）的造成與維持全由齒輪傳動來健（jiàn）全。

（2）液壓-機械設備合模係統是液壓機（jī）和機械設（shè）備協同的傳動係統方式，一般以液壓油工作壓（yā）力造成原始健身運動，再根據曲肘組織 的健身運動、力（lì）的變大和鎖緊來（lái）做到均衡、迅速合（hé）模。

（2）液壓（yā）式合模係統即全液壓式，指從結構的動作（zuò）到合模力的造成（chéng）與維持全由液壓傳動係統來進行。