注塑模具技術師傅指出：不（bú）同的塑料加工其特性和成（chéng）型條件也不同，同一種塑料，如果生產廠（chǎng）家不同，其特性（xìng）和成型條件也不盡相同。

　　一、塑料的成型收縮率

　　影響塑件（jiàn）尺寸精度的因素有很多，其（qí）中（zhōng）主要也（yě）是難（nán）控（kòng）製的是塑料收縮率（lǜ）的波（bō）動（dòng）。造成塑料收縮率波動的主要因素有以（yǐ）下幾個。

　　(1)細料收的平邊。塑腔內的壓力（lì）越大，成（chéng）型後的收縮越小。非結晶型塑料和結晶型塑料的收縮率隨內壓的增（zēng）大分別呈直線和曲線（xiàn）形狀下降。

　　(2)箱注（zhù）射溫度。溫度升高（gāo），塑料的膨脹係數增（zēng）大，塑料塑件的收縮率增大。但溫（wēn）度升高，熔料的密度增大，收縮（suō）率反（fǎn）而減小。兩者（zhě）同時作用的（de）結果一般是收縮率隨溫度的升高而減小。

　　(3)模具（jù）溫度。通（tōng）常情況是，模具溫度越（yuè）高，受阻礙尺寸L1的收縮率越大，自由收縮尺寸L2和L3的收縮率越小，而混（hún）合收（shōu）縮尺寸L則（zé）要視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模溫（wēn）升高而減（jiǎn）小，否則（zé）就隨（suí）模溫升高而增大。

　　(4)成型時（shí）間。成型時保壓時間越長，補料越充分，收縮率越小。與此同時，塑料的凍結取向加大，塑件的內應力也大，收縮率也就增大。成型的冷卻時間越長，塑料（liào）的（de）固化越充分，收縮率越小。

　　(5)塑料加（jiā）工的幾何結構和壁厚。塑件結（jié）構嚴重不對稱、壁厚不均勻都會使塑件各部位的（de）收縮率（lǜ）不一致。另外，結晶型塑料（liào）(聚甲醛除外（wài）)的收縮率隨壁厚的增加而增加，而（ér）非結晶型塑料中，收縮率的變化（huà）又分下麵幾種情況：ABS和聚碳酸酯等的收縮率不受壁厚的影響;聚乙（yǐ）烯、丙烯腈-苯（běn）乙烯、丙烯酸類等塑料的收縮率隨壁厚的增加（jiā）而增加;硬（yìng）質聚氯乙烯的收縮率隨壁厚的增加而（ér）減小。

　　(6)進料口尺寸。進料口尺寸大，塑件致（zhì）密，收縮小。玻璃纖維等（děng）加強塑料。收縮（suō）率隨玻璃纖維等填充量的（de）增加而減小，但尺寸（cùn）穩定。必須（xū）注意的是，對同一塑件增加收縮值時，3D設計（jì）和（hé）2D設計所選用的參考點應該相同，否則（zé）將會使3D和2D設計（jì）尺寸不統一。

　　二、不同塑料熔體（tǐ）對模具（jù）型腔型芯的壓強（qiáng）

　　不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強p.根據壓強可（kě）以計算塑料熔體對（duì）模具的脹型力，為（wéi）選擇注塑機提供依據。

　　F脹=pS式（shì）中 F脹-脹型力;p-塑料熔體對模具型腔型芯的壓強;S-模具型腔在開（kāi）模方向上的投影麵積（jī）。

　　舉例：塑（sù）料ABS,一（yī）模出一件。計算塑料熔體（tǐ）對模具的脹型力（lì）。

　　計（jì）算型腔在開模（mó）方向上的投影麵積S:確定熔體對型腔的壓強值（zhí）。ABS熔體對型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以（yǐ）往經驗，結合本例情況壓強取45MPa.

　　塑件的尺寸精（jīng）度：多國素（sù）的能響，設計者不能簡單地作結（jié）構、根具有度和注（zhù）生產（chǎn）時都根（gēn）據料28年又作了（le）一次，93年發布附模塑件尺（chǐ）寸公差》.

　　常用塑件公差等級的（de）選用：影響塑件尺寸精度的因素（sù）很多，因此在製件設計中正（zhèng）確合理確定尺寸公差是非常重要的。一（yī）般來說，在保證使用要求的前提下，塑料加工精度應設計得盡量低一些.

　　塑件的表麵質量：塑料加工的表（biǎo）麵粗（cū）糙度應遵循（xún）的規定。一般模具型腔表麵粗糙度要比塑件的要求低（dī）1~2級。

　　要想獲得品質不錯的塑料，塑料加工本身必須（xū）具有良好的結構工藝性（xìng）。