塑（sù）膠模具（jù）製造裝配圖尺寸標（biāo）注要求

排位圖采用坐標標注法，模具設計為坐標原點;剖（pōu）視（shì）圖采用線性（xìng）尺寸標注。裝配圖主要標注以下尺寸。 塑膠（jiāo）模具製造注塑（sù）機（jī）連接部分的尺寸; 所有不單獨繪製零件圖的零件尺寸(主要是模架加工（gōng）部（bù）分)，但模架上（shàng）的標準孔位（wèi）置可不標; 各型腔的位置尺寸，並盡量取整數; 澆口、澆口（kǒu）套螺釘（dìng）的位置; 模板的大小及內模鑲件的大小與位置。

側向抽芯機構及（jí）其（qí）配件的（de）位置和大小; 定位塊的位置（zhì）和大小; 冷卻水孔的位置、規格及（jí）編號; 孔的直徑和（hé）位（wèi）置; 推杆板導柱及其導套的長（zhǎng）度（dù）和大小; 撐柱(S.P)的位置和直徑; 複位彈簧的（de）直徑和長度，彈簧孔需標示深度及直徑、彈簧規格，限位釘的直徑和厚度; 三板模與二板半模中定距分型機構複位（wèi）彈簧尺寸（cùn）標注的位置和（hé）長度。

01 零件的尺寸標注要求

①正（zhèng）確：尺寸標注應符合標準《機械製圖》的基本規定（dìng）。

②完整：尺（chǐ）寸標注必須保證工廠各生產活（huó）動能順利進行。

③清晰：尺寸配（pèi）置應統一規範，便於看圖（tú）查（chá）找（zhǎo）。

④合理（lǐ）：尺寸（cùn）標注應符合設計（jì）及工藝要求，以保證模具性能。

⑤對有斜度的零件，尺寸標注旁要注明大、小，以表明大、小（xiǎo）端尺（chǐ）寸。

⑥基本要求：外形尺寸一定在圖麵上有直接的（de）標注。若產生封閉（bì）尺寸鏈，可在外形尺寸上加括號。

⑦應將尺寸盡量標注在視圖外麵（miàn），以免（miǎn）尺（chǐ）寸線、尺寸數字（zì）與視圖的輪廓線相交。

⑧同心圓柱的直（zhí）徑尺寸標注在非圓視圖上（shàng）。

⑨相互平行的（de）尺寸，應按大小順序排列（liè），小尺寸在內，大尺寸在外，並使它們的尺（chǐ）寸數字錯開。

⑩尺寸線要布置（zhì）整齊，盡量布置（zhì）在同一邊，相關尺寸布（bù）置在（zài）一條（tiáo）直（zhí）線上。對尺（chǐ）寸（cùn）密集的地方，應放大標注，以免（miǎn）產生誤解。

⑪型腔中的重要定位尺寸，如孔、筋、槽等，要直接從（cóng）基準上標（biāo）出。

⑫所有（yǒu）結構要有定位、定形尺寸，對於孔、筋、槽的（de）定位尺寸，要以中線為準。

⑬在標注剖視圖尺寸時，為了清晰、明了、整潔（jié），內外尺寸要分別標注在兩側。

02 模具（jù）設計圖尺寸標注實例

(1)塑（sù）膠模具製造裝配圖尺寸標（biāo）注實例 由於裝配圖要標注的尺寸多，為清楚起見，在實際工作過程中，裝配（pèi）圖（tú）中主要剖視圖都不畫剖麵線。

(2)動（dòng）模B板尺寸標（biāo）注實例（lì）動（dòng）模B板的結構包括：模框、冷卻（què）水路、螺釘孔、推杆(推管（guǎn）)孔、複位杆孔、定（dìng）距分型機構各孔，有時還有側向抽芯機構等。尺寸標注（zhù）實例. X、Y方向用坐標標注法，基準是塑膠模具製造的中線。高度尺寸用線性標注法，以模板底麵為基準。不同推杆過孔用不同的符號表示，並（bìng）列明其大小和數量。

(3)定（dìng）模A板尺寸標注實例 A板的標注方法同B板.

內模鑲件尺寸標注實例 通（tōng）常鑲件圖分為鑲件螺孔、冷卻（què）水路圖和鑲件加工圖。鑲件的形狀簡單，其螺孔、冷（lěng）卻水路圖與加（jiā）工圖（tú）在（zài）同一張圖紙上（shàng）反映。鑲件標注時的注意事項： ①方向與基（jī）準角要按動模側準確（què）標出。②用視圖把圖麵表達完整（zhěng），一個形狀的尺寸（cùn）盡量在一個視圖上標注清楚。

模具設計碰穿（chuān）麵和（hé）擦穿麵（miàn）要用文字標出。分理（lǐ）而即有（yǒu）的（de）有文（wén）字標的，從形價要注可，是準還每驗配圖一級，塑膠模具製造的鑲件要注明HRC值和粗加工餘量。應超應服是度為1,所寸為大頭(端)尺寸。滑塊尺寸標注實例可分，不分中的可選一致大的平麵做基準，高度方向以底麵為基準，前的（de）以前麵為基準(好分中的可透一較大的平麵做基準做基準。