在注塑模具生產加工時，如發現模具（jù）設計有（yǒu）問題，應由模（mó）具製造主管及時將有關（guān）問題通知模具設計負責人，模具設計（jì）負責人及時將有關問題通知3D設計組長，3D設計組長則及時（shí）安排設計人員更改設計並更新模具3D設（shè）計，出改（gǎi）模資料，同時通知2D組和CNC 編程組。

　　在模（mó）具試模之後，如（rú）發現（xiàn）有設計缺陷，應（yīng）由產品工程部主管領導及時將有關問（wèn）題通知模具設計負責（zé）人（rén），塑膠模具製造設計負責人及時將有關問題通知模具3D設計（jì）組組長，3D設計組組長則（zé）及時（shí）安排設計人員更改設計並更新3D,出改（gǎi）模（mó）資料，通知2D組（zǔ）和CNC編程組。因模具生產正在進行中（zhōng），所有更改務求反應迅速（sù），以免延誤模期。模具（jù）設計更改有以下幾（jǐ）種情況。

　　模（mó）具設計：由於（yú）加工或產品的需要而對塑膠模具製造結構設計進行調整修改。模具設錯誤更正;由於模具（jù）設計結構（gòu）不合理，需要更改3D模具圖。

　　加工錯誤更正（zhèng）：由於（yú）後續（xù）加工錯誤而造成模具結（jié）構的更改。客戶更改：由於客（kè）戶對（duì）塑件形狀（zhuàng）提出更（gèng）改要求而需對模具（jù）結構進行修改。模具的（de）修改資料（liào）和設計資料一樣必須認真審核，嚴格管理。

　　①標注（zhù）尺寸采用的單位（wèi）：模具圖中的尺寸單位有公製和英製兩種，其中英國、美國、加拿大、印度和澳大利亞等用英製，我國采用公製，但如果客戶（hù）是以上的，則宜用（yòng）英製。另（lìng）外，模（mó）具中的很多標準件(如螺釘、推杆等)都用英製（zhì）單位（wèi），所以在模具設計時，即使其他尺寸采用公製，這些標準件尺寸標注時仍然用英製單位。

　　②標注尺寸（cùn）時采用的度。線性尺寸：公製采用兩位小數x.xxmm,英製采用四位小數（shù）x.xxxXin. 角度：采用一位小數.

　　③模（mó）具圖中的尺寸基準。產品(塑件)基準：客戶產品圖紙的基準。所（suǒ）有關（guān）於型腔、型芯的尺寸由塑件基準作為設（shè）計基準。模具設計圖中的型芯、型腔尺寸應與產品圖中尺寸一一對應。模具裝配基準：一般以模架作為裝配基準。所有螺釘孔、冷卻水孔等與模架裝配有（yǒu）關係的尺寸，要以裝配基準為設計基（jī）準。工藝（yì）基準：根（gēn）據（jù）模具零件加工（gōng）、測量的要求而確定（dìng）的基準，如鑲（xiāng）件孔的沉孔要以底麵為基準。

　　④同（tóng）一結構在不同視圖中尺寸標注要統一。例如，統一按大（dà）端尺。脫模角（jiǎo）度應一同標出，如503,標注（zhù）2().加強筋(RIB)及孔的寸及寬度、深（shēn）度、直徑（jìng）即可，脫（tuō）模角度另外標示。

　　⑤推杆孔的（de）位置尺寸隻要在內模鑲件圖上標（biāo）注即可，在（zài）推杆固定板和模板圖上都可不標注，但應注明推（tuī）杆孔直徑大小。

　　⑥數控加工(CNC)零件不用標（biāo）注全部尺寸，隻標注重要的基準數據和檢（jiǎn）測數據即可。

　　⑦動（dòng）、定鑲件標注（zhù）的尺寸主要有;線切（qiē）割;螺釘（dìng）、冷卻水孔;推杆孔;分型麵（miàn）高低落差;外形配合尺（chǐ）寸等。為清楚（chǔ）起見，以上可（kě）分一（yī）張或多張（zhāng）圖紙標注。

　　⑧線切割尺寸隻標注主要尺寸，輪廓複雜的可將線切割部（bù）分（fèn）複製出來另行出圖，並（bìng）在原圖上注明（míng）。

　　非標準模架需標注模板類螺孔、複位（wèi）杆、導柱等位置和（hé）尺寸，以及動定（dìng）模框NC檢測尺（chǐ）寸，而標準模架則不進行（háng）標注(同時在標準件中也不再訂購導柱、複位杆及推杆板導柱)。在標注加強筋電極加工位置時（shí），標注電極位置即可。

　　在剖（pōu）視圖中，以分型麵為（wéi）基準，同時加注基（jī）準符號。有時工程師（shī）會要求（qiú）以塑件圖為基準，此（cǐ）時塑件準與（yǔ）塑膠模具製造塑件（jiàn）基準重合。在平麵圖中，情況較複雜，要區分對待。如果塑件是對稱的，用兩條（tiáo）中線（xiàn）做基準，同時（shí）加注基準符號（hào）。如果隻有一根軸對稱，另一根軸不對稱，如果有柱位，就以柱為基準。如果沒有（yǒu）柱位（wèi），以外形較長的直線或直（zhí）邊作為（wéi）基準。如（rú）兩軸都（dōu）不對（duì）稱，選柱（zhù）位或直邊做基準。正確（què）選（xuǎn）擇尺寸基準是保證零件設計要求、便（biàn）於加工與測量的重要條件（jiàn）。