注塑模具澆口采用圓形或橢圓形截麵，可參考點注塑加工（gōng）澆口尺寸設（shè）計，錐角取（qǔ）10°~20°.在（zài）推出塑件時，由於澆口及分（fèn）流道成一定斜向角度與（yǔ）型腔相連，形成了能切（qiē）斷澆（jiāo）口的刃口，這（zhè）一刃口所形成的剪切力可以將澆口自動切斷（duàn），且須有較強（qiáng）的衝擊（jī）力，因此對（duì）過於強韌的塑料不宜（yí）采用（yòng）。

注塑加工（gōng）澆口位置的選擇

護耳澆口：護耳澆口又稱分接式澆（jiāo）口。小尺寸澆口雖有一係列優點（diǎn），但塑料（liào）熔體充模時易產生噴射流動而引起塑件缺陷，同時，小澆口附近有較大的內應力而導致塑件強度降低及翹曲變形（xíng），采（cǎi）用護耳澆口可以有效地克服這些成型缺陷（xiàn）。從分流道來的塑（sù）料熔體，通過注塑加工澆口的擠壓、摩（mó）擦，再次被加（jiā）熱，從（cóng）而改變了塑（sù）料熔體的流動性。離開注塑加工澆口的高速（sù）噴射料流衝擊在耳槽內（nèi）壁，熔體的線速度因耳槽的阻擋而（ér）減小，並且流向也改變，有助（zhù）於其均（jun1）勻地進（jìn）入型腔，同時，依靠護耳還彌補了澆口周邊收縮所產生的變（biàn）形。

護（hù）耳澆口一般為矩形截麵，其尺寸同側澆口。它主要（yào）適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻璃等熱穩定性差及（jí）熔（róng）融黏度高的塑料，注射壓力應為其他澆口形式的兩（liǎng）倍左右。一般在不影響塑件使用要求時可將（jiāng）護耳保留（liú）在塑件上從而減少了去除澆口的（de）工作量，當塑件寬度很（hěn）大時，可用多個護耳。

1.澆口形式與塑料品種的相互適應性

由前所述，不同的澆口形式對（duì）塑（sù）料熔體的充型特性、成型質量及（jí）塑件（jiàn）的性能會產生不同的影響。有時在生產實踐中，有些與澆口有直接影響關係的缺陷並不（bú）是在塑件脫模後立即發生，而是經（jīng）過一定的時間後出現的，這就需要試模時考慮這（zhè）方麵的因素，盡量減少澆（jiāo）口所引起的時效變形。各種塑料因（yīn）其性能的差異而對於不同的澆（jiāo）口（kǒu）形式會有（yǒu）不同的適應性。需要指出的是（shì），隻是生產經驗的總結（jié），如果（guǒ）能針對具體生產實際，處理（lǐ）好（hǎo）塑料性能、成型工藝條件（jiàn）及塑件的使用要求，即（jí）使采用表中所列的不適應的注塑加工澆口形式（shì），仍有可能取得注射成型（xíng）的成功。

2.澆口位（wèi）置的選擇

注塑加工澆口位（wèi）置的選擇，模具設計時，注塑（sù）加工澆口的位置及（jí）尺寸要求比較嚴格，初步試模之後有時（shí）還需修改注塑加工澆口尺寸。無論采用什（shí）麽形式的澆口，其（qí）開設的位置對（duì）塑件的成（chéng）型性能及成型質量影響（xiǎng）均很大，因此合理選擇（zé）澆口的開（kāi）設位置（zhì）是提高塑件質量的重要（yào）環（huán）節（jiē），同時澆口位置的不同還影響模具結構。總之，如果要使塑件具有良好（hǎo）的性能與外表，要使塑件（jiàn）的成型在技術上可（kě）行、經濟上合理，一定要認真考（kǎo）慮澆口位置的選擇。一般在選擇澆口位置時，需要根據塑件的結構工藝及特征、成型質（zhì）量（liàng）和技術要（yào）求，並綜合（hé）分析塑料熔體在模內的流動特性、成型條件等因素。通常下（xià）述幾項原則在設計實踐中可供參考。

(1)盡量縮短流動距離（lí）：澆口位置的安排應保證塑料熔體迅速和均勻地充填模具型腔，盡量縮短熔體的流動距離，這對大型塑件更為（wéi）重（chóng）要（yào）。

(2)澆口應開（kāi）設在塑件壁厚處：當塑件的壁厚相差較大時，若將澆口開設在（zài）塑件的薄壁處，這時塑料熔體進入型腔後，不但流動阻力大，而且還易冷卻，以（yǐ）致影響了熔體的流動距離，難以保證其充滿整個（gè）型腔（qiāng）。另外從補縮的角度考慮（lǜ），塑件截麵厚的（de）部位經常是塑（sù）料熔體晚固化的（de）地方，若澆口開在薄壁處，則厚壁（bì）處極（jí）易因液態體積收縮得不到補縮而形成表麵凹陷或真空泡。因（yīn）此為保證塑料熔體的充模流（liú）動性，也為了（le）有利於壓力有效地傳（chuán）遞和較易進行因液態體積收縮時所需的（de）補料，一般注塑（sù）加工（gōng）澆口的位置應開設在塑（sù）件壁厚處。

(3)必須盡量減少或避免熔接痕：由於成型零件或澆口位置的原因，有時塑料充（chōng）填型腔時會造成兩股或多股熔體的匯合，匯合之處，在塑件（jiàn）上就形成熔接痕。熔接痕會降低塑件的強度，並有損於外（wài）觀質量，這在成型（xíng）玻璃纖（xiān）維增強塑料的製件時（shí）尤其嚴重。一般采用直接澆口、點澆口、環形澆口等（děng）可避免熔接（jiē）痕的產生。有時為了增加熔體匯合處的熔接牢度，可以在熔接處外側設一冷（lěng）料穴，使（shǐ）前鋒冷料引入其內，以提高熔接強度。在選擇澆口（kǒu）位置時，還應考慮熔接痕的方位對塑件質量及強度的不同影響。

(4)應有利於型腔中氣體的排除：要避免從容易（yì）造成氣體滯留的方向開設澆口（kǒu）。如果這一要求不能充分滿足，在（zài）塑件上不是出（chū）現缺料、氣泡就是出現焦斑，同時熔體充（chōng）填（tián）時也不順暢，雖然有時可用排氣係統來解決，但在選擇注塑加工澆口位置時應先行加以考慮。

(5)考慮分子定向（xiàng）的影響：充填模具型腔期（qī）間，熱塑性塑料會在熔體流動方向（xiàng）上呈現一定的分子取向，這將影響（xiǎng）塑件（jiàn）的性能。對某一塑件而言，垂直流向和平（píng）行於流向的（de）強度（dù）、應力開裂傾向等都是有差別的，一般在垂直於流向的方位上強（qiáng）度降低，容易（yì）產生應（yīng）力開裂。

(6)避免產生噴射和蠕（rú）動塑料熔體的流動主要受塑件的形狀（zhuàng）和尺寸以及澆口的位置（zhì）和尺寸的支配，良好的流（liú）動將保證模具型腔的均勻充（chōng）填並防止形成分層（céng）。塑料濺射進入型腔（qiāng）可能增（zēng）加表麵缺陷、流（liú）線、熔體破裂及夾氣，如果通過一（yī）個狹窄的澆口充填一個相對較大的（de）型腔，這種流動影響便可能出現，特別是在使用低黏度塑料熔體時更應注意（yì）。通過擴大注塑加工澆口（kǒu）尺寸或采用衝擊型澆口，可以防止噴（pēn）射和蠕動。

(7)不在承受彎曲（qǔ）或衝擊（jī）載（zǎi）荷的（de）部位設置澆口：一般（bān）塑件的澆口附近強度（dù）弱。產生殘餘應力或殘餘變形的附近隻能承受一般的拉伸力（lì），而無法承受彎曲和衝擊力。

(8)澆口位置的選擇應注意塑（sù）件外觀質（zhì）量：注塑加工澆口位置的選擇，澆口的（de）位置選擇除保（bǎo）證成型性能和塑件的（de）使用性能外，還應注意外觀質量，即選擇在不（bú）影響塑件商品價值的部位或容易處理澆口痕跡的部位（wèi）開設澆口。上述這些（xiē）原則在（zài）應用時常常會產（chǎn）生某些不同程度的相互矛盾，應分（fèn）清主次因素，以保證成型性能及成型質量，得到注塑加（jiā）工產品為主，綜合分析權衡，從而根據（jù）具體情況確定出比較合理的澆口位置。列出了注塑（sù）加工（gōng）澆（jiāo）口位置選（xuǎn）擇的（de）對比示例，供模具設計時借鑒。