注射模每一次注射循環所能（néng）成（chéng）型的塑（sù）件數量是由注塑模具的型腔數目決定的。型腔數目及排列方式、分型（xíng）麵的位置確定等決定（dìng）了塑料製件（jiàn）在注塑模具中的成型位置。

一、型腔（qiāng）數（shù）量及排列方式

當塑料製件的設計已經完成（chéng），並選定所用材料後，就需要考慮是（shì）采用單型腔模具還是多型腔模具。與多型腔模具相比，單型（xíng）腔（qiāng）模具有如下優（yōu）點：

(1)塑料製件的（de）形狀和尺寸始終一（yī）致 在多型腔模具中很難達到這一要（yào）求，因此如果生產的零件要求很小的尺寸公差時，采用單型腔模具也許更為適宜。

(2)工藝參數易於（yú）控製 單型腔模具因僅需根據一個塑（sù）件調整成型工藝條件，所以工藝（yì）參數易（yì）於控製（zhì）。多型腔模具，即使（shǐ）各型腔的（de）尺寸是（shì）完全相同的，同模（mó）生產的幾個塑件（jiàn）因成型工藝參數的微小差異而使得其尺寸和性能往往也各不一（yī）樣。

(3)注塑（sù）模具的結構簡單緊湊，設計自由度大 單型腔模具的推出機構、冷卻（què）係統和注塑模具分型麵的技術（shù）要求，在（zài）大（dà）多數情況下都能滿足而不必綜合考慮。

塑料製件在注塑模具中的位置，此外，單型腔模具還具有製（zhì）造成本低、製造周期短等優點。當然，對於長期大批量（liàng）生產而言，多（duō）型腔模具是更為有益的形式，它可以提（tí）高生產效率，降低塑件的生（shēng）產成（chéng）本。如果注射（shè）的塑件非常小而又沒有與其相（xiàng）適應的設（shè）備，則采用多型腔模具選擇（zé）。現（xiàn）代注射成型生產中，大多數小型塑件的（de）成型注塑模具是多型腔的（de）。

(一)型腔數目的確定

在設計實踐中，有先（xiān）確定注射機的型（xíng）號，再根據所選用的注射（shè）機的技術規範（fàn）及塑件的技術經濟要求，計算能夠選取的型腔的數目;也有根據經驗先確（què）定型腔（qiāng）數目，然後（hòu）根據生產條件，如（rú）注（zhù）射機的有關技術規範等進行校核計算，看所選定的型腔數目是否滿足要求。但無論采用哪種方式，一般考慮（lǜ）的要點有（yǒu）：

(1)塑料製件的批（pī）量和交貨周期 如果必須在相當短的時期內注射（shè）成型大批量的產品，則使用多型腔模具可提供（gòng）優越條件。

(2)質量控製要求 塑料製件的質量控製要求是指（zhǐ）其尺寸、精度、性能及表麵粗糙度要求等。如前所述，每增加（jiā）一個型腔，由於型腔（qiāng）的製造誤差和成型（xíng）工藝（yì）誤差的影響，塑件的尺寸精度要（yào）降低約4%~8%,因此多型腔模具（jù）一般不（bú）能生（shēng）產高精度塑件，高精度塑件寧可一模一腔（qiāng），以保證質量。

(3)成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸 塑件的材料、形（xíng）狀尺寸與澆口的位置和形式（shì）有關，同時也對分型麵和脫模的位置有影（yǐng）響（xiǎng），因此確定型腔數目時應考慮這方麵的因（yīn）素。

(4)塑料製件的（de）成本 除去塑件的原（yuán）材料費用（yòng）後，塑件的（de）成型加工總成本。

(5)所選（xuǎn）用的注射機的技（jì）術規範（fàn） 根據注射機的額定注射量及額（é）定鎖模力（lì）求型腔數目。因此，根據（jù）上述要點所確定（dìng）的型腔數目，既要保證生產經濟性（xìng），技術上又要充分保（bǎo）證產品的（de）質（zhì）量，也就是應保證塑料製件的技術（shù）經濟性。

(二)型腔的布局

多型（xíng）腔模具設計的重要問題之一（yī）就是澆注係統的布置方式，由於型腔的排布與澆注係統布置密切相關，因而型（xíng）腔的排布在多型腔模具設（shè）計中應加以綜合考（kǎo）慮。型腔的排布應使每個型腔都通過澆注係統從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力（lì），以保證塑料熔體同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內在質量均一穩定（dìng）。這就要（yào）求型腔與主流道之間（jiān）的距離盡（jìn）可能很（hěn）短，同時采用平衡的流道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。合理的型腔排布可以（yǐ）避免塑件尺（chǐ）寸的差異、應力（lì）形成及脫（tuō）模困難等（děng）問題（tí）。

塑料製件在注塑模（mó）具中的位置，列出（chū）了多型腔模具型腔布局的幾則實例。為平衡式，其特點是從主流道到各型腔澆（jiāo）口的分流道的長度、截麵形狀及尺（chǐ）寸均對應相同，可實現均衡進（jìn）料和同時充滿型腔的目的;為非平衡式，其特（tè）點是從主流道到各型腔澆（jiāo）口的分流道的長度不相等，因而不利（lì）於（yú）均衡進（jìn）料，但可以縮短流道的總長度（dù），為達到（dào）同（tóng）時充（chōng）滿型腔的目的，各澆口的截麵尺寸要製作得不相同。應該指出的是，多型腔模具成型同一尺寸及精度要求的製件，不同塑件原則上（shàng）不應該用同（tóng）一（yī）副多型腔模具生產。在同一（yī）副注塑模具中同（tóng）時安排尺寸相差較大的型腔不是一個好的設計，不過有時為了節約，特別是成型配套式塑件的注塑模具（jù），在生產實踐中（zhōng）還使用這一方法，但難免會引起一些缺陷，如有些塑件發生翹曲，有些則有過大的不可逆應變等。