1.流動性（xìng）：在注塑模具加工（gōng）成型（xíng）過程中，塑料熔體在一定的溫度與壓力作用（yòng）下（xià）充填（tián）型腔的能力，稱為塑料的流動性。塑（sù）料流動性的好壞， 東莞市馬馳科（kē）注塑加工廠（chǎng）在很大（dà）程度上影響成（chéng）型注塑加（jiā）工工藝的許多參數，如成型溫度、壓力、周期、模具澆注係統的尺寸及其他結構參（cān）數。在決定零件大（dà）小與壁厚時，也要考慮流動性的影響。

從分子結構來講，流動的（de）產生實質上是分子間相對滑移的結（jié）果。聚合物熔體的（de）滑移是通過分子鏈段運（yùn）動（dòng）來實現（xiàn）的。顯然，流動（dòng）性（xìng）主要取決於分（fèn）子組成（chéng）、相對分子 質量大小及其結構。隻有線（xiàn）型分子結構而沒有或很少有 交聯結構的聚合物流動性好，而體型結構的高分子一般（bān）不產生流動。聚合物中（zhōng）加入填料會降（jiàng）低樹脂的流動性; 加（jiā）入增塑劑、潤滑（huá）劑可以提高流動性。流動性（xìng）差的塑料，在注射成型時不（bú）易充填型腔，易產生缺料。有時當采（cǎi）用多個澆口時，塑料熔體的會合處不能很好（hǎo）地（dì）熔接而產生熔（róng）接痕。這些缺陷甚至會導致零件報廢。相反，若材（cái）料流動性太好（hǎo），注（zhù）射時容易產生流涎（xián），造成塑件在分型麵、活動成型零件、推杆等處的溢料（liào）飛邊，因此，注塑加工成（chéng）型過程中應適當選擇與控製（zhì）材料的流動性，以獲（huò）得滿意的塑（sù）料製件（jiàn）。

塑料流動性的好壞采用統一的方（fāng）法來測定。對熱塑性（xìng）塑料常用的方法有熔融指（zhǐ）數測定法和（hé）螺旋線長度試驗法。熔融（róng）指數測定法是將被測塑料裝入的標準（zhǔn）裝置內，在一定的溫度和壓力下，通過測定熔體在 10min 內通過標準毛細管的塑料重量值來確定其流動（dòng）性的狀況，該值叫（jiào）熔融指數。熔融（róng）指數越大，流動性越好。熔融指（zhǐ）數的單位為 g/10min,通常以MI代表。螺旋線長度試驗法是將被測塑料在一定的溫度與壓力下注入的標準的阿基米德螺旋線模具內，用其所能達到的流動長度來（lái）表示該塑料的流動性。流動長（zhǎng）度越長，流動（dòng）性就越好。

熱塑（sù）性塑料的流（liú）動（dòng）性分為三（sān）類：流動性（xìng）好（hǎo）的，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纖維素等;流動性中等的，如改性聚苯乙烯、ABS、AS、有機玻璃、聚甲（jiǎ）醛（quán）、氯化聚醚等;流動（dòng）性差的，如聚碳酸酯、硬聚（jù）氯乙烯、聚苯醚、聚碸、氟塑料等（děng）。影響流動性的因素主要（yào）有（yǒu）：

(1)溫度：料溫高，則流（liú）動性大，但不同塑料也各（gè）有差異。聚苯乙（yǐ）烯、楽（lè）丙烯、聚酰（xiān）胺、有機玻（bō）璃（lí）、ABS、AS、聚（jù）碳酸酯、醋酸纖維等塑料的流動性隨溫（wēn）度變化的影響較大;而聚乙烯（xī）、聚甲醛的流動性（xìng）受溫度變化的影響較小。

(2)壓力：注射壓力增（zēng）大，則熔料受剪切作用大，流動性也增大，尤其是聚乙烯、聚甲醛（quán）較為敏感。

(3)模具結構：澆注係統的形式（shì）、尺寸、布置(如型腔表麵粗糙度、流道截麵厚度、型腔形式、排氣係統)、冷（lěng）卻係統的設計、熔料的流動阻力等（děng）因素都直接影響熔料的流動性。凡促使熔料溫度降低（dī），流動阻力增加的，流動性（xìng）就會降低。

2.相容性：相容性是指兩種或兩種以上不同品種的塑料，在熔融狀態不產生相分離現象的能（néng）力。如果兩種塑料（liào）不相容，則（zé）混（hún）熔時製件會出現（xiàn）分層、脫皮（pí）等表麵缺陷。不同塑（sù）料的相容性與其分子結構有一定關係，分子結構相（xiàng）似者較易相容，例（lì）如高壓聚乙烯、低壓（yā）聚乙（yǐ）烯、聚丙烯彼此（cǐ）之間的混熔等;分子結構不同時較難相容，例如聚乙烯和聚苯乙烯（xī）之間的混熔。塑料的相容性又俗稱為共混性。東莞市馬馳科注塑（sù）加工廠 通過塑料（liào）的這一性質，可以得到類似（sì）共聚物的綜（zōng）合性能（néng），是改進塑料性能的重要途徑之（zhī）一，例如聚碳酸酯和ABS塑料相（xiàng）容，就能改變聚碳酸酯的（de）注塑加工工藝性。

3.吸濕性：吸濕性是指塑料對水分的親疏程度。據此塑料大致可以分為兩種類型：一類是具有吸濕或黏附水分傾向的（de）塑（sù）料，例如聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚（jù）苯醚、聚碸等;二類是吸濕或黏附水（shuǐ）分極小的材料，如聚（jù）乙烯、聚丙烯（xī）等。造成這（zhè）種差別的原因主要是其（qí）組成（chéng）及分子結構的不同。如聚酰胺分子鏈中（zhōng）含有酰胺基CO-NH極性基因，對水有吸附能力;而（ér）聚乙烯類的分子鏈（liàn）中是由非極（jí）性基（jī）因組成（chéng）的（de），表麵是（shì）蠟狀，對水不具有吸附能力。材料疏鬆使（shǐ）塑料的表麵積增大，也容易增加（jiā）吸濕性（xìng）。

凡是具有吸濕（shī）或黏附（fù）水分的（de）塑料（liào），如果水分含量超過一定的限度，則由於在成型注塑加工過程中，水分在成型機械（xiè）的高溫料筒中變成氣體，會促使塑料高溫水解，從（cóng）而導致（zhì）材料降解，成型後的塑件出現氣泡、銀絲與斑紋等缺陷，因此，塑料在注塑加工成型（xíng）前，一般都要經過幹燥，使水分的質量分數在0.2%~0.5%以下，並要在注塑加工過程中繼續保溫，以防重新吸潮。

4.熱敏性：熱敏（mǐn）性是指某些熱穩定（dìng）性差的塑料，在高溫下受熱時間較長（zhǎng）或澆口截麵過小及剪切作用大時，料溫增高就易（yì）發生變色、降解、分解的傾向。具有這（zhè）種特性的塑（sù）料稱為熱敏性塑料，如硬聚氯（lǜ）乙烯、聚偏氯乙烯、聚甲醛、聚三氟（fú）氯乙烯等。熱敏性塑料（liào）在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，尤其是有的分解氣體對（duì）人體、設備、模具都有腐蝕作用或（huò）有毒性，同時，有的（de）分解物往往又是促（cù）使塑料分解（jiě）的催化（huà）劑。為了防止熱敏性塑（sù）料在注塑（sù）加工成型（xíng）過程中出現過熱分解現象，可采取（qǔ）在塑料中（zhōng）加（jiā）入穩（wěn）定劑，合理選擇設備，正確控製成型溫度（dù）和（hé）成型周期（qī），及時清理設備中（zhōng）的分（fèn）解物等（děng）辦（bàn）法。此外，也可采取合理設計模具（jù）的澆注係統，模具表麵鍍鉻（gè）等措施。