1.主要模具結構

雙色模具旋轉模芯方（fāng）案，雙色模具加（jiā）工的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處（chù）理後二（èr）次回火硬度為（wéi）46~48HRC;動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱（rè）處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二次回火（huǒ）硬度為50-52HRC;齒輪采（cǎi）用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料（liào），材料出廠（chǎng）硬度為32~35HRC,表麵（miàn）進（jìn）行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓（yā）缸采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的（de）標準件（jiàn）。

2.注塑過程解析

雙色模具旋轉模芯方案，該雙色模具是典型的旋轉動模型芯的雙色（sè）注塑模具結構，配於L型雙色注塑機上（shàng）進行生產，注塑機動模工作台不配備（bèi）旋轉工作轉盤（pán），通過旋轉動模型芯來實現兩種不同塑膠的注塑成型。

在一色（sè）產品注塑成型完成（chéng）後，定、動模打開，通（tōng）過注塑機頂棍頂出動模型芯，再通過液壓缸帶動（dòng）動（dòng）模型芯旋轉到二色產品的注塑位置，然後，雙色模具再次進行合模，當二色產品注塑成型（xíng）完成後，定、動模二次打開。通過安裝在模（mó）具內部的二色位置的液壓二色產品缸將產品及冷流道頂出，完成一個雙色模具產向（xiàng）上副射嘴的注塑成型。

一（yī）色產品主射嘴實際注塑生產過程中，雙色（sè）模具加工產品頂出及型芯旋轉是連續工作的。在每個注塑周期中，一色（sè）產品與二色產品同時注塑成型，注塑出一個一色產品和一個（gè）完整的雙色模（mó）具產品。每次雙色模具開（kāi）模後，二色位置在先頂出產（chǎn）品和流道後，頂出轉動軸帶動動模定模平麵圖型芯順時針和逆時針循環交替旋轉到下（xià）一（yī）個工作位置。

3.注意（yì）事項

1)由於該（gāi）產品的一（yī）色產品澆口為（wéi）熱流道轉冷流道牛角澆口（kǒu），且一色產（chǎn）品的冷流道在一色產品注塑完後並沒（méi）有頂出，而（ér）是隨著動模型芯旋轉到二色產品的注塑位置，所以在二（èr）色產品的定模型腔上對應冷流道的位置（zhì）要設計通空，避免碰到流（liú）道損（sǔn）壞雙（shuāng）色（sè）模具。

2)該雙色模具結（jié）構中的（de）齒輪采用（yòng）標準齒形（xíng）設計，齒條也（yě）可以采用線切割工藝加（jiā）工（gōng），要注意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就（jiù）可以了。為了提高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行表（biǎo）麵氮化處（chù）理。

3)雙（shuāng）色模具旋轉模芯方案，在動（dòng）模型芯旋轉過程中，頂針板及頂針托板會隨著動模型芯一起頂出並旋轉，在設計模胚時（shí）要注意設計足夠大的逼空，避免動模型芯及頂針板、頂針托板在回位時發生幹涉。