1.對分流道的要求

①盡量（liàng）少（shǎo）地將澆注係統內（nèi）的空氣和熔體前端的冷料帶（dài）入（rù）型腔，以提高（gāo）成（chéng）型質量（liàng）。

②注塑模具分流道（dào）對熔體的（de）阻力（lì）要（yào）小，體積流量要大，以減少熔體流經過分流道時的壓力損失及（jí）溫度損失。

③注塑模（mó）具分流道的固化時間應稍後於型腔內（nèi）熔體的固化時間，以利於補縮。

④保（bǎo）證熔體迅速而均衡（héng）地進入每個型腔或同一型腔的（de）每個角落。

⑤注塑模（mó）具分流道的長度應盡可（kě）能短，其（qí）容積要盡可（kě）能小。

⑥形狀和尺寸要便於加工及刀具選擇。

⑦上一級分流道要比下一級分流道大10%~20%.

2. 影響分流道（dào）設（shè）計的（de）因素

①塑件的幾何形狀、壁厚、尺（chǐ）寸大小及（jí）尺（chǐ）寸的穩定性、內在質量及外觀（guān）質（zhì）量要求。

②塑料的品種，也即（jí）塑料（liào）的流動性、熔融溫度（dù）與熔融溫度區間、固化溫度以及收縮率。

③注塑機的壓力、加熱溫度（dù）及注射速度。

④注塑模具主流道及分流道的脫落（luò）方式。

⑤型腔的布置、澆口位置及澆（jiāo）口（kǒu）形式的選（xuǎn）擇。

3.分流道的形式（shì）

分流道（dào）有兩種形式：二板模分流道和（hé）三板模分流道。注塑模具二板模分流道是在動、定模鑲（xiāng）件的分型麵上，而注塑模具（jù）三板模分流（liú）道則分成橫向分流道和縱向分（fèn）流道兩部分，其中橫向分流道在流道推板和定模A板的分型（xíng）麵上（shàng），縱向分流道則在定模A板和定模鑲件內，與開模方向一致。

(1)二板模分流道

注塑模具分流道（dào）設計，二板模的分流道，一種是在動、定模的分型麵上，另一種是在哈夫滑塊（kuài）的側向分（fèn）型麵上。如（rú）果分型麵是垂直於開模方向的（de）平麵，則在動、定模的分型麵（miàn）上的分流道形狀（zhuàng）很簡（jiǎn）單。但在很多情況下，注塑模具（jù）分型麵都不是簡單的平麵，而是弧麵、斜麵、台階麵或由這些（xiē）麵組合而成的複雜分型麵。這時分（fèn）流（liú）道應該盡量（liàng）避免（miǎn）垂（chuí）直拐彎，尤其是對於台（tái）階分型麵，分流道（dào）經過的地方都要做成小於45°的（de）斜麵，以減小熔體的損失，側向分型麵上的分流道一定要（yào）開在兩個滑（huá）塊上，而且要避免側向分型時流道凝料粘在澆（jiāo）口套上，或粘（zhān）在其中的一個（gè）滑塊上。

(2)三板模分流道 三板模上的分（fèn）流道也有兩種情況。

(3)三板模分流道凝料推杆 為了保證流道凝料開模後（hòu）自（zì）動脫落，有時要設計流道凝料推杆，推杆的形式。