澆口是注塑模具澆注係統的關鍵部分（fèn），說（shuō）口的位置、類型及尺寸對型（xíng）件質量影響很大。塑件質量如困氣、縮水、夾水紋、分解、衝紋、變形等，往往都是由（yóu）於澆口設計不合理而造的缺（quē）陷。在多數（shù）情況下，澆口是整個 注塑模具（jù）澆注係統中斷麵尺寸（cùn）很（hěn）小的部分。

澆口（kǒu）的設計內容包括以下三點。 ①選擇澆口位置; ②確定澆口類型; ③確定澆口尺寸。

1.澆口位置（zhì）的確定

澆口位（wèi）置的選擇，應注意以下問題。

(1)澆口位置應設在塑件很（hěn）大壁厚處，使熔體從厚壁（bì）流向（xiàng）薄壁，並保持澆口至型腔各處的流程基本一致，熔體如果從一狹窄區域（yù）到一較厚或開（kāi）闊的區域（yù），會產生噴流現象，噴流不但會產生流痕（hén），還會使熔體速度和溫度驟然下降，從而影響塑件的成型質量。

(2)澆口位置應設（shè）在塑件的主要受力方向上，因為熔體的流動（dòng）方向上（shàng）所承受的拉應力和壓應力很（hěn）高，特別（bié）是加玻纖（xiān）的增強塑料，這種情況更加明顯。

(3)選擇澆（jiāo）口位（wèi）置時應考慮塑件的尺寸要求，因為塑（sù）料熔體經澆口填充型腔時，塑件在熔體平行於流動方向和垂直（zhí）於流動方（fāng）向上的（de）收（shōu）縮不盡相同，所以應考（kǎo）慮（lǜ）塑（sù）件變形和收縮的方（fāng）向性。對於長條（tiáo）形的平板塑件（jiàn），澆（jiāo）口位置應選擇在塑（sù）件的（de）一端，使塑件在流動方向上獲得一致的收縮，如（rú）果塑件的流動比較（jiào）大時，可將澆（jiāo）口位置向中間移少量（liàng）距離，但不宜將澆口位置設於塑（sù）件中間（jiān），可以看（kàn）出（chū），澆（jiāo）口設於塑件中間時，樹（shù）脂的流動（dòng）呈輻射狀，造（zào）成塑（sù）件的徑向收（shōu）縮與切線方向的收縮（suō）不均而產生變形。

(4)設計澆口時，應考慮去除澆口方便，修正澆口時在塑件上不留痕跡，以保（bǎo）證（zhèng）塑件的外觀質量（liàng）。接出現在主要外觀（guān）麵或影（yǐng）響塑件的強度。根據（jù）客戶對塑件的要求，把熔接痕控製在較隱蔽及受力（lì）較小的位置。

(5)避免各熔接（jiē）痕在孔與孔之間連成（chéng）一條線，應將流口（kǒu）位置來布置。為了增加熔接強度，可以在熔接痕的外側開設片，使前鋒冷料溢出。對於大型框架型塑件，可增設輔助流道，或增加澆口數目（mù），以縮短熔融塑料的流程（chéng），增加熔接痕（hén）的強（qiáng）度。

(6)防止長杆形塑件在注塑（sù）壓力的作用下發生變形。型芯在單側注塑壓力的衝擊下，會產生彎曲變形，從而導致塑件變形。從型芯的兩側平衡進料。

(7)避免影響零（líng）件之間的裝配或在外露表麵留下痕（hén）跡（jì）。為（wéi）了不影響裝配，在（zài）按鍵（jiàn）的法蘭上做一缺（quē）口，澆口位置設在缺口上，以防止裝（zhuāng）配時與相關塑件發生幹涉。澆口潛伏在塑件的加強筋上，不但使澆口位置很隱蔽，而且沒有側澆口，澆口可以自動脫落，方便注塑（sù）時全自動化生產。

(8)防止出現蛇紋、烘印，應采用衝擊型（xíng）澆口或搭（dā）底式（shì）澆口。熔（róng）融（róng）塑料從流道經過小截麵的澆口進入型腔時，速度（dù）急劇升高，如果（guǒ）這時型腔裏（lǐ）沒有阻力（lì）來降低培體速度，將產生項射現象，輕微時在（zài）說口附近產生的，重時會（huì）產生（shēng）蛇紋。若采用搭接式澆口，熔融塑料將噴到定模麵上而（ér）受，而改變方向，降低速度，均勻地填充型腔，由於熔（róng）體進人而上而阻力，而在塑件的前端產生氣紋;改進後（hòu）。

(9)澆口的（de）位置應有利於排氣。一蓋形塑件，頂部較四周薄，采用側澆口，將會在頂（dǐng）部 A處（chù）形成困氣，導致熔接痕或燒焦。改進辦法給頂麵適當加膠，這時仍有可能在側麵位置A產生困氣;將澆口（kǒu）位置設於頂麵。若的方案進料，預計將在位（wèi）置A產生困氣（qì），建（jiàn）議采用的方案，可有助於氣體排（pái）出型腔。

(10)對於一模多腔的注塑模具，相同塑件應該從相同的地方（fāng）進（jìn）料，而（ér）且優先考慮按平衡式流（liú）道布置來設置澆口。建議采（cǎi）用的平衡式（shì）流道（dào）來布置澆口，有利於各型腔的平衡充填。

(11)考（kǎo）慮（lǜ）注塑生產的效率，便於注塑模具澆注係統與（yǔ）塑件的分離。注塑模具結構（gòu）確（què）定後，應考（kǎo）慮注塑模具 澆注係統和塑件便於分離，采用（yòng）點澆口、潛伏式澆口、弧（hú）形澆口，可實現流道係統和塑件自（zì）動分離。選擇潛伏式澆口位置時，應優先（xiān）考慮在塑件本身結構上，一方麵減少注塑壓（yā）力，另一方麵避免生產時去除澆口的困難。如（rú）側澆口、搭接式澆口、圓環形澆口切除較易，而直接澆口、扇形（xíng）澆口、護耳式澆口（kǒu）則（zé）較（jiào）難切除。

(12)考慮加工方便。對於一（yī）模多腔的弧形流道結構，為了減少鑲塊的數量，應在（zài）動模上將各弧形澆口設置在大銀（yín）塊的鍛拚麵上（shàng），動（dòng）模由塊罐塊（kuài）組成（chéng），各個動流（liú）道在各鑲塊上各出一半，這（zhè）將簡化加工工藝。

(13)當（dāng）塑料熔體流入流道時，接近流道壁的部分冷卻很快甚至凝固（gù），熔體再向前流動時隻是在此凝固的塑料中間流過（guò）。由於塑料是低傳（chuán）熱物（wù）質，貼附於流道壁的固態塑料形成熱絕緣層。所以，在理想的情況下，注塑模具澆口應設置在（zài）流道中間位置及開在成品很（hěn）厚地方。此情況很常見於圓形及（jí）六角形的流道，而梯形的流道是（shì）無法達到此效果的。

(14)對於大型複雜的塑件，在注塑模具澆口（kǒu）位置（zhì）選定（dìng）後，還必（bì）須用模流分析(CAE)軟件（jiàn）進行模流分析，或召集有經驗的工程技術人員研究，以確認澆口的（de）位置是否（fǒu）正確。

注塑模具澆口類型與位置,確定注塑（sù）模具澆口類型為獲得（dé）很好的成型質量，必須小心選（xuǎn）擇澆口的類型。常（cháng）見（jiàn）的澆口（kǒu）及其優缺點、適用場合。