1.主要（yào）模具結（jié）構 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，此套模具（jù）用於水平平行型雙色注塑模具機上進（jìn）行生產，注塑（sù）機（jī）兩個（gè）主射嘴的距離固定為 400m,且注塑機兩射嘴位置固定不能調節，動模有旋轉工作台，可以帶動模旋轉。由於此 雙色注（zhù）塑模具 產品比較小，雙色模具加工（gōng）外形尺（chǐ）寸為 440mmx250mm.為降低模（mó）具的製作成（chéng）本，設計成兩套獨立雙色注塑模具產品比較小，設計（jì）成兩（liǎng）套獨立的模（mó）具 為一色的主要產品圖 9-20模具整體圖 。

該雙色模（mó）具加工的熱（rè）流道采用Mold Masters品牌，定（dìng）模型腔采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模型芯采（cǎi）用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內滑塊采（cǎi）用S136材料，熱處理（lǐ）技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模滑塊采用S136材料，熱處理（lǐ）技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱處（chù）理技術要求：淬火後（hòu）回火，硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技術要求：氮化到 650~700HV;定模（mó）彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;其他標準件采用（yòng）DAIDO(大（dà）同（tóng））品（pǐn）牌的標準件（jiàn）。

2.注塑過程解析（xī） 

該套雙色模具是典型的旋轉動模的雙色模具加工。當一色產品注塑成型完成後，雙色模具加工一次開（kāi）模，動模旋轉 180°後，再次合模，進行二色產品的（de）注塑成型，雙色模具（jù）成型完成後（hòu），模具再次打開，注塑機頂棍將二色產品及流道頂出，完成一個完整（zhěng） 雙色模具產品的注塑成型。 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，實際（jì）注塑生產時，在每（měi）個注塑周期中，一色產品（pǐn）與二（èr）色產品同時雙色模具成型，注塑出8個一（yī）色產（chǎn）品（pǐn）和8個（gè）完整的 雙色模具（jù）產品。每次雙色模具加（jiā）工開模後，二色位置的注塑機頂棍會（huì）推動該位置的頂針板、頂針托板及頂針將二色產品及（jí）冷流道頂出，之後，動模工作台（tái）旋轉帶（dài）動 動模到下一個工作位置，注塑機合模繼續雙色注（zhù）塑模具（jù）成型，如此連續生產。

3.注意事項 

1)設計二色產品（pǐn）的冷流道（dào）時，要注意熱流道的設計。二色產品（pǐn）的（de）熱噴嘴（zuǐ）高度要比一色產品的熱噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度比一色寬1mm左右。一色產品的冷料盤直徑要比二色產品的冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑模具加工多（duō）滑（huá）結構，在雙色模具加工開始設計（jì）前期（qī）要對雙（shuāng）色模具產品的外觀及（jí）功能了解清楚，合理確定定模型腔與動模型芯的分型（xíng）線。該（gāi）產品的A區（qū）域產品有特（tè）殊（shū）功能，不容許有夾線和（hé）毛（máo）邊，所以該產品的分型線不能按分（fèn）型線設計，而需要按設計滑塊成型。