注塑模具溫度控製的基本原則如下（xià）。

(1)注塑模具溫均衡原則

①由於塑件和注塑模具結（jié）構（gòu）的複雜性，很難使注塑模具各處的溫度（dù）完全一致，但應努力使模具溫（wēn）度盡量均衡，不能有（yǒu）局部過熱、過冷現象。

②注塑模具中溫度較高的地方有：澆口套附近、澆口附（fù）近、塑件厚壁附近，這些地方要加強冷卻。

③在薄（báo）壁（bì）處有時還要加熱。

④注塑模具在冷卻過程中，由（yóu）於熱（rè）脹（zhàng）冷縮現象，塑件在固態收縮時對定模型腔會有輕微的脫離，而對（duì）動（dòng）模型（xíng）芯的（de）包緊力卻越來越大，塑件在脫模之前主要的熱量都傳給（gěi）了動模型芯，因此（cǐ）動模型芯必須冷卻。 

⑤要控（kòng）製（zhì）水道進出口處冷卻水（shuǐ）的溫差，精密注塑時，溫（wēn）差≤2℃,一般情況（kuàng）時，溫差 ≤5℃.冷卻水路總長(串聯長（zhǎng）度)不可過長，小（xiǎo）於1.5m,而且死水區的長度（dù）要（yào）盡可能短。 ⑥對於三板模中的脫料板，必須設計冷卻水道，這樣可以在生（shēng）產過程中穩（wěn）定模溫，縮短成（chéng）型周期。

(2)區別對待原則

①注塑模具溫度根據所使用塑料的不（bú）同而不同。當塑料要求注塑模（mó）具加工成型溫度≥80℃時，必須對模具進行加熱。

②定模的溫度應高於動模的溫（wēn）度，一般情（qíng）況下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表（biǎo）麵留火花紋的型腔，其定模溫（wēn）度應比一般拋光麵要求的（de）定（dìng）模溫度（dù）高。當定模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40℃左右。

④對於（yú）有密集（jí）網孔的塑（sù）件，如（rú）喇（lǎ）叭麵罩，網孔區域（yù）料（liào）流阻力（lì）比較大（dà），比較難充填。提高此區域的模（mó）溫可以填充條件。要求網孔（kǒng）區域的冷卻水路與其他區（qū）域的冷卻水路分開，可以靈活地調整注塑模具溫度。

⑤模（mó）具溫度還取決於塑件的表麵質量、注塑模具的結構，在設計溫控係統時應具有針對（duì）性。從塑件的壁厚角度考慮，厚壁要加強冷卻（què），防止收縮變形;從塑件的複雜程度考慮（lǜ），型腔高低（dī）起（qǐ）伏較大處應加強（qiáng）冷卻;澆（jiāo）口附（fù）件（jiàn）的熱量大，應加強冷卻;冷卻水路應盡（jìn）可能避免經過熔接痕（hén）產（chǎn）生的位置、壁薄（báo）的位置，以防止缺陷加重（chóng）。

⑥當注塑模具溫度要求較高，如要求70℃以上時，模具的溫度控製應注意以下內容。

a.模具材料的（de）選擇要求（qiú）耐磨性及硬度都較高，必（bì）須進（jìn）行熱處理，而且熱處理之前的切（qiē）削加工性較（jiào）好。

b.模（mó）具冷卻係統中的密封圈要用（yòng）耐熱（rè）材料，即（jí）需要加鉛。

c.模具（jù）的滑動零件之間(如導柱、導（dǎo）套等)需要有冷卻水路，以（yǐ）防止熱脹冷縮使運動脹冷（lěng）縮（suō）地會傷對插（chā）麵，可以（yǐ）適當增加對插角度以減小零件動作卡死。更（gèng）麵做對插成（chéng）型。

(3)方便注塑模具加工（gōng）原（yuán）則（zé）

①冷卻水（shuǐ）道的截麵積不可大幅度變化，切忌忽大忽小。

②直通（tōng）式水道長度不（bú）可太長，應考慮標準鑽頭的長度是（shì）否能夠滿足加工要求，直通式用直泗水道來實現冷卻（què）循環，特殊借況下才用隔片水道（dào）、噴流水道該每水道。