注塑模具廠根據非牛頓流體力學原（yuán）理可以證明（míng），要使熔體同時充滿型腔，流道長度和截麵積必須與塑件的重量成正比，見下式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型（xíng）腔成型塑件的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流道內所需的體（tǐ）積流量; S1、S2、、Sn-分流道的橫截麵麵（miàn）積; L1、L2、、Ln-分流（liú）道的長度; n-模具中型腔的數量（liàng）。

以上公式說明，分流道的截麵積（jī）和（hé）塑件的重量成正比，而（ér）流道的長（zhǎng）度和（hé）塑件重量成反（fǎn）比。根據這一原理，在一模多腔，且各腔大小不同的情況下，較大的塑件應該布置（zhì）在離主流道（dào）較近的位（wèi）置，而較小的塑件應該布置在（zài）離主流道較遠的位置。如果（guǒ）無法做到（dào）這一點，也要設法改變分流道的長度，努力做到各腔（qiāng）進料大致平衡。

注塑模具分流道平衡布置，該注塑模具加工（gōng）中共有五件不同的塑料產（chǎn）品，隻有一（yī）件一出（chū）四，其餘都是一出一，而且注塑模具加工塑件型腔特別（bié）大。其中的澆注係（xì）統不合理，原因是：塑件型腔和體積較小，分流道（dào）又較短，注（zhù）塑時很快被填滿，成型過程和其（qí）他型腔相比，尤其是和型腔相比，差別很（hěn）大，各腔收縮率無法做到（dào）一（yī）致，影響塑件的尺寸精度（dù），甚至造成注塑困難：型腔難（nán）以填滿，為了填滿型腔必須加大注射壓力，注射壓力加大後，型腔（qiāng）又容易出現飛邊。改進後的澆注係（xì）統，它改變了各（gè）腔分（fèn）流道的長度，並且在型腔（qiāng）中增加了一個澆口，這樣就可以使（shǐ）各（gè）腔（qiāng）的進料做到大致平衡。

1.大小不同的型腔采用大小不同的澆口

(1)一（yī）模多腔，各腔相同此時如果不（bú）能采（cǎi）用平衡的分流道，注塑模具廠可采用澆口平衡法，以達到同時充（chōng）滿各型腔的（de）目標。這（zhè）種方法適用於（yú）多（duō）型腔的注塑模具加（jiā）工。澆口（kǒu）的平衡法有以下兩種。 ①改變澆口的長度; ②改變（biàn）澆口的橫切麵麵積，主要是改變澆口的寬度。

(2)一模多腔，各腔不同如果一模中的（de）各（gè）腔投影（yǐng）麵積不同，也可以采用不同大小的澆口來平衡進料。方法是：先確定其中一個（gè）型腔的澆口尺寸，再求出各型腔的體積之比。根據型腔體積之比（bǐ）等於澆口截麵積之比來確（què）定其他澆口的尺寸。注塑模具（jù）廠采用澆口來平衡（héng）進料時，澆口尺寸盡（jìn）量取偏小值，試模時根據具（jù）體情況再修正。

2.采用“藕（ǒu）節形”分流道

“藕節形”分流（liú）道又叫二次分流道，方法是局部改變分流道的直徑，這種分流道通常用（yòng）於二板模同一注塑模具中型腔大小較為懸殊（shū）的場合。圖中φd一般在1~ 2.5mm調試，L取5~10mm.為了調（diào）試（shì）方便，在（zài）“藕節形”處通常設計鑲件，鑲件兩麵都有（yǒu）分流道，以便隨時更換和調整，

3.改變塑（sù）件（jiàn）不同（tóng）部位的壁厚

由於結構和外（wài）觀（guān）的原因，有時澆口位置可能是確定的，塑件為一（yī）個矩形盤，澆口必須在矩形盤，如果各處采（cǎi）用相同的壁厚2.0mm,由於淺色區域流動路徑很短，它將先於深色區域被（bèi）充填 滿，形成（chéng）不平（píng）衡流動。

可以通過以下方法來實現流動平衡。導流，即增加壁厚以加速流動。注塑模具廠（chǎng）將深色區域的壁厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限流，即減少壁厚以減慢流動。將淺色區域（yù）的壁厚從2.0mm減少到1.5mm. 通過注（zhù）塑模具廠調整塑件（jiàn）的（de）壁厚，使注塑模具加（jiā）工塑（sù）件獲得平衡的流動秩序，導流和限流各有（yǒu）其優缺點（diǎn）。導流會增加注塑（sù）模（mó）具塑料用量，並（bìng）會延長冷（lěng）卻（què）時間，從而可能會因冷卻（què）不均勻而造成塑件翹曲。

注塑模具分流（liú）道（dào）平衡布置，然而，這種方法可以采用（yòng）較低（dī）的注塑模具加工壓力以降低澆口附近的應力大小（xiǎo），並且能得到較好的流動平衡，仍會使注塑模具塑件翹曲變形減（jiǎn）小。限流可以節約材料，且不會延長冷卻時間，但（dàn）會增（zēng）加（jiā）填充壓力。究竟采用導流還是限流，要取決於應力和（hé）壓力的大小（xiǎo），有時兩種方法同時（shí）采用能收到更好（hǎo）的效（xiào）果。導流和限流主要應用於大型的箱蓋（gài）、麵殼，以防止注（zhù）塑模具加工塑件變形，或用（yòng）於（yú）解（jiě）決塑件局部困氣。