雙色模具（jù）通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定板上（shàng），也就是有注塑澆口的一側。另一（yī）半裝在動（dòng）模回轉板上,即模具頂出的一側，這兩副（fù）模具的動模在（zài）一（yī）般情況下是（shì）完全一樣的。而一次定模和二次定（dìng）模不一樣，當一種（zhǒng）材料注塑完畢後，定（dìng）、動模在注塑（sù）機拉力下被打開，一次動模帶著（zhe）一次（cì）產（chǎn）品旋轉180，此時動模不頂出，然後合（hé）模,進行二種材料的注塑（sù）。保溫冷卻後，定、動模被打開，動模側產品被頂（dǐng）出（chū），每個成形周期內都會（huì）有一模一次產品及一模（mó）二次產（chǎn）品產生。

1、前模的兩個形（xíng）狀是不同的，分（fèn）別（bié）成型（xíng）1種產品，而（ér）後模的兩個形（xíng）狀完（wán）全一樣。

2、模具（jù）的前、後模以旋轉180度，旋轉時必（bì）須保證前後吻合。工作（zuò）時必須做這個檢查動作，因為此點對（duì）模架定（dìng）位加工要求較高。前模麵板加A板的總（zǒng）厚度不能（néng）少於170mm。這個要仔細檢查注（zhù）塑機的型號及其他參考數據。

3、在設計二次注塑（sù）的母模時，為了避免二次（cì）母模擦傷一次已經成型好的產品膠位，可以設計一（yī）部分避空。但（dàn）是必須慎重（chóng）考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑時，是否會因為在大的（de）注塑（sù）壓力下，使塑（sù）膠發生變形（xíng），導致二次注塑可能會（huì）有批鋒產生的可能（néng）。

4、在注塑時（shí），一（yī）次注塑成型的產品尺寸可以（yǐ）略微大（dà）一點，原因是使（shǐ）它在二次成型時（shí）能夠與另一（yī）個公模壓得更緊，以達到封膠的（de）作用。並注意在二次注塑時，塑膠的（de）流動是否（fǒu）會衝動一次已經成型好（hǎo）的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改變（biàn）。