(一)塑料（liào）品種對熱流道澆注係統（tǒng）的適應性當利用熱流道澆注係統成型塑件時，要求塑料的性能具有較（jiào）強的適應性。

(1)熱穩（wěn）定性好：塑（sù）料的熔融溫度範圍寬，黏度變化小，對溫（wēn）度變化不敏感，在較低的溫度下具有良好的流動性，並在高溫下也不易受熱分解和劣化。

(2)對壓力敏感：塑料的黏（nián）度或流動性對壓力變化敏感（gǎn），且在低壓下也（yě）具有良好的流動性。

(3)固化溫度和熱變形溫度高：塑（sù）件在溫度（dù）較高的狀態下即可取出（chū），既可縮短成型周期，防止澆口固化，也可減輕塑件因接觸（chù）注塑模具（jù）高溫部位而發生的起皺變形現象。

(4)比熱容小：既能快速冷（lěng）凝，又（yòu）能（néng）快速熔融。從原理上講，隻要設計合理（lǐ），幾（jǐ）乎所有熱塑性塑料都可以采用熱流道澆注（zhù）係統（tǒng）成型，但目前應用較多的是聚乙烯、聚丙烯、聚苯（běn）乙烯等。

(二)絕熱（rè）流（liú）道

絕熱（rè）流道形式是利用塑料比金屬導（dǎo）熱差的特性，東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具廠將流道的截（jié）麵尺寸設計得較大，讓靠近流道表壁的塑料熔體（tǐ）因溫度較低而迅速冷（lěng）凝成一個固化層，這一固化層對（duì）流道中部的熔融塑（sù）料產生絕熱作用。

(1)井式噴嘴：井式噴嘴又（yòu）稱絕熱主（zhǔ）流道，是（shì）結構簡單的絕熱式流道（dào），適用於單（dān）型腔注射模。這種形（xíng）式的絕熱流道是在注射機和注塑模具入口（kǒu）之間裝設一個主（zhǔ）流道杯，杯外側采用空與井壁接觸的氣隔熱，杯內開有一（yī）個截麵（miàn）較（jiào）大的錐形儲料井，熔體對流動的熔體形成（chéng）一個絕（jué）熱層，使得部位的熔體保持（chí）良好（hǎo）的流動狀態而進入型腔。主（zhǔ）要適用於成型周期（qī）較短的塑件。井式噴嘴的一（yī）般形式（shì）及推薦使用的尺寸;改（gǎi）進型井式噴（pēn）嘴。是（shì）一（yī）種浮動式井式噴嘴，每次（cì）注射（shè）完畢噴嘴向（xiàng）後倒退時，主流道杯在彈簧作用（yòng）下（xià）也將隨著噴嘴後退，這樣可以避免因二者脫離而使儲料井內的塑料固化;是（shì）一種主流道杯上帶有空氣隙的井式噴嘴（zuǐ）結構（gòu），空氣隙在主流（liú）道杯和注塑模具之間起絕熱層作用（yòng），可以減小儲（chǔ）料井（jǐng）內（nèi）塑料熱量向外散發的數量，同時噴嘴伸入主流道杯的（de）長度有所增大，也可增加噴嘴（zuǐ）向主流道杯傳導的（de）熱量;是一種增大噴嘴對儲料井傳熱麵積的井式噴嘴結構，可以防止儲（chǔ）料井內和澆口附近的塑料固化（huà），注射（shè）完（wán）畢，可使主流道杯內凝料隨噴嘴一起拉出，便於清理流道。

(2)多型腔絕熱流道：多型腔絕熱（rè）流道又稱絕熱分流道，有直接（jiē）澆口式和點澆口式兩種類型。是直接澆口的形式;是點澆口的形式。這類流道的周圍（wéi）有一固化（huà）絕熱層，為使流道（dào）能對其（qí）內部的塑料熔體確實起到絕熱作用，其截麵尺（chǐ）寸都取得（dé）相當大並多采用圓（yuán）形截麵，分流道直徑取16~32mm,可達75mm.為了加工分流（liú）道，注塑模具中一般增設一塊（kuài）分流道板,同時在其上麵開凹槽以減小分流道對模板的傳熱。

(三)加熱流道

注塑模（mó）具熱流（liú）道澆注係（xì）統（tǒng）設計，加熱流道是指在流道內或流道附近設（shè）置加熱（rè）器，利用（yòng）加（jiā）熱的（de）方法使注射機噴嘴到澆口之間的澆注係統處（chù）於高溫狀態，從而讓澆注係統內的塑料在生產過程中一直保（bǎo）持熔融狀態。

(1)延伸噴嘴：延伸噴嘴是一種簡單的加熱流道，它是將普通噴嘴加長以後能與注（zhù）塑模具上的澆口部位直接接觸的一種特別噴 嘴，其自身也可安裝（zhuāng）加熱器（qì），以便補償噴嘴延長之後的散熱（rè）量，或在特殊要求下使其（qí）溫度高於料筒溫度。延伸噴嘴隻適用於單型腔模具結（jié）構，每次注射完（wán）畢後，可使噴嘴稍稍離開注塑模具，以（yǐ）盡量減少噴（pēn）嘴向注塑模具傳導（dǎo）熱（rè）量。為頭（tóu）部是球狀的通（tōng）用式延伸 噴嘴。噴嘴的（de）球（qiú）麵與模具留有不大的間隙，在一次注（zhù）射時，此間隙即為塑料所充滿而（ér）起絕熱（rè）作用。間隙薄處在澆口附近，厚度（dù）約（yuē）0.5mm,若太厚則澆口容易凝固（gù）。澆口以外的絕熱 間隙以不超過（guò）1.5mm為宜。澆口的直徑一般為0.75~1.2mm.與井式噴嘴 相比（bǐ），澆（jiāo）口不易堵塞，應用範圍較（jiào）廣。

(2)半（bàn）絕熱流道：半絕熱流道是介於絕熱流道和加熱流道之間的一種流道形（xíng）式。如果設計合理，可（kě）將注射間歇時間延長到2~ 3min.常用的有帶加（jiā）熱探針或加（jiā）熱器的半絕熱流道（dào）兩種。為帶（dài）加熱探針的半絕熱流道示意圖，在澆口（kǒu）始端和分流（liú） 道（dào）之間加設一（yī）加熱探針，該探針一（yī）直延伸到（dào）澆口中，這（zhè）樣（yàng）可以有效地將澆口附近的塑料加熱，以保（bǎo）證澆口在較長的注射間歇時間內不發生凍結固（gù）化。加熱探針（zhēn）可用導熱性良好的（de）鈹青銅製造，其內部的加（jiā）熱 元件可用變壓器控製。

(3)多型腔熱流道（dào）：這類注塑模具的結構形式很多，但大概可歸納為兩大類，一類為外加（jiā）熱（rè）式（shì），一（yī）類為（wéi）內加熱式（shì）。 外加熱式（shì）多型腔熱分流道注射模有一 個（gè）共同的特點，即模內（nèi）必須設有一塊可用加熱器加熱的（de）熱流道板，主（zhǔ）流道和分流道的（de）截麵均采用圓形，直徑取5~15mm:分流道內（nèi）壁應光（guāng）滑，轉折處圓滑（huá）過渡，分流道端（duān）孔需采用比孔徑粗的細（xì）牙螺紋管塞和銅製密封墊（diàn）圈堵住（zhù），以免塑料熔體泄漏，熱流（liú）道板利用絕熱材料或（huò）利用（yòng）空氣間隙與（yǔ）注塑模具其餘部分隔熱（rè），其澆（jiāo）口形（xíng）式也有主（zhǔ）流道型澆口和點澆口（kǒu）兩種，常用的是點澆口。

注塑模具熱流道澆注係統設計，內加熱式多型腔熱分（fèn）流道注射模的共同特（tè）點是，除了在熱流道（dào）噴嘴和澆口部分設置內加熱器之外，整個澆注係統雖然也采用分流道板，但所有的流道均采用內加熱方式而不采（cǎi）用外加熱。由於加熱器（qì）安裝在流道部位（wèi），流道中的（de）塑料熔體可（kě）以阻止加熱器直接向（xiàng）分流道板或注塑模具本身散熱，所以（yǐ）能大幅度降低損失並相應提高加熱效率。

(4)二級噴嘴：采用導熱性優良的鈹（pí）青銅或具有類似導熱性能的其他合金製造二級噴（pēn）嘴，是為了縮小熱流道板與澆口之（zhī）間的溫差，以盡量使整個澆注係統保持溫度一致，同時以防（fáng）澆口在注射間隔凍結固化。

(5)閥式澆口熱流道：注塑模具熱流（liú）道澆注係統設計，使用熱流道注射模成型黏度很低（dī）的塑料時，為了避免產生流涎和拉絲現象（xiàng），可采用閥（fá）式澆口。閥式（shì）澆口的工（gōng）作原理為：在注射和保壓階段，澆口處的針閥開啟，塑料熔體通過二（èr）級噴嘴和針閥進入型腔，保（bǎo）壓結束後，針閥關閉，型腔內的塑料不能倒流，二（èr）級噴嘴（zuǐ）內（nèi）的塑料也（yě）不能流涎。