(一)凹模

凹（āo）模是成型塑件外表麵的主要零件，按其結構不同，可（kě）分（fèn）為整體式和組（zǔ）合式（shì）兩類（lèi）。

1.整（zhěng）體（tǐ）式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用中不易發生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但（dàn）由於（yú）加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合（hé）式凹模是指凹模由兩個以（yǐ）上零件組合而成。按組合方（fāng）式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部（bù）鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁（bì）拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔（qiāng）模（mó）具（jù）成型時（shí），各單個凹模采用機（jī）械加工、冷擠壓、電加工等方法加工製成，然後壓入模板中，這種結構注塑加（jiā）工效（xiào）率高，裝拆方（fāng）便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一（yī）致。凹模（mó）與（yǔ）模板的裝（zhuāng）配及配（pèi）合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩（jiān），從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型（xíng）腔是非（fēi）回轉體，則需要用銷（xiāo）釘或鍵（jiàn）止轉定位。是銷釘定位，結構簡（jiǎn）單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板（bǎn）內用螺釘與墊板固定（dìng）;是非通孔的固（gù）定形式，凹模嵌入固定板後直接用螺釘固定在固定板上（shàng），為了不影響裝配精（jīng）度，使固定（dìng）板內部的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固定板下部設計有工藝通孔，這種結構可省去墊（diàn）板。

(2)局部鑲嵌式（shì）凹模：對於型（xíng）腔的某些部位，為了注塑加工上的方便，或對特別（bié）容易（yì）磨損、需要經常更（gèng）換的，可將該局部做（zuò）成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研（yán）磨、拋光和熱處理，形狀（zhuàng）複（fù）雜的型（xíng）腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊（diàn）板上注塑加（jiā）工出成型部分鑲入凹模的（de）結構;為型腔底部鑲入鑲塊（kuài）的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用，這是（shì）因為在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘（dìng）產生變形（xíng），從而達不到產品的要求。螺釘（dìng）在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘（dìng）在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也（yě）可（kě）以采用多鑲（xiāng）塊組合式（shì）結構，根據型腔的具體情（qíng）況，在難以注（zhù）塑加工（gōng）的部位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉（zhuǎn）化為鑲拚塊的外（wài）表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀（zhuàng）複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加工（gōng）後鑲入模板中（zhōng），再用墊板螺（luó）釘緊固。在的（de）結構中，為了保證裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外（wài）壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以（yǐ）使（shǐ）內側接縫（féng）緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加（jiā）工工藝，減少了熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組合式型（xíng）腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上（shàng）的鑲拚痕跡，對（duì）於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組（zǔ）合結構必須牢靠，鑲（xiāng）塊的機械加工工藝性要（yào）好。因此，選擇（zé）合理的組合鑲拚結構是非常重要的（de）。

(二)凸模和型芯

凸（tū）模和型（xíng）芯（xīn）均是成型塑件內表麵的零件。凸模一（yī）般是指成型塑件中（zhōng）較（jiào）大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型芯（xīn）一般（bān）是指成型塑（sù）件上較小孔（kǒng）槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構（gòu）可分（fèn）為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構（gòu）牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試（shì）驗模或小（xiǎo）型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的模具中（zhōng），型（xíng）芯常采（cǎi）用的結構（gòu）。這種結構是（shì）將型芯單獨注塑加工，再（zài）鑲入模板（bǎn）中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用墊（diàn）板螺釘緊固，連接牢固，是常（cháng）用的（de）方法。對於固定部分是圓柱麵而型（xíng）芯有方向性的場合，可采（cǎi）用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零件的（de）結構設計，為了（le）便於加工，形狀（zhuàng）複雜的型芯往往采用（yòng）鑲拚組合式結（jié）構，組合式型芯的優缺點和組合式凹模的基本相（xiàng）同（tóng）。設（shè）計和製（zhì）造（zào）這類型芯時，必須注意（yì）結構合理，應保證型芯和鑲（xiāng）塊的強度，防止熱處理（lǐ）時（shí）變形，應避（bì）免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁（bì）部位易開裂，將大的型（xíng）芯製成整體式，再鑲入（rù）小的型芯。在設（shè）計型（xíng）芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊（biān）不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件（jiàn）的（de）取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型（xíng）芯的結構

小型芯成型（xíng）塑件上的小孔或槽。小型芯單獨（dú）製造，再嵌入模板中。為小型芯（xīn）常用的幾種固定方法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板壓（yā）緊;如固定板太厚，可在固定板上減少（shǎo）配合長度，是型芯細小而固定板太厚的形式，型芯（xīn）鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板（bǎn）厚而無墊板（bǎn）的場合，在型芯（xīn）的（de）下端用（yòng）螺塞緊固;是型芯（xīn）鑲入後在另一端采用鉚接固定的形（xíng）式。

注塑加工成型零（líng）件（jiàn）的（de）結構設計，對於異形型芯，為了（le）製造方便，常將型芯（xīn）設計成兩段，型芯（xīn）的連（lián）接固定段（duàn）製（zhì）成圓形，並用凸肩和（hé）模板連接（jiē），也可以用螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果（guǒ）凸肩發生（shēng）重疊幹（gàn）涉，可將凸肩相碰（pèng）的（de）一（yī）麵磨去，將型（xíng）芯固定（dìng）板的台階孔注塑加（jiā）工成大圓台階孔或長（zhǎng）腰圓形台（tái）階孔，然後再將型芯鑲入。