模具型腔壁厚的計算，應以壓力為準。而壓力是在注射時，熔體充滿型腔的瞬間產生的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍結，型腔內的壓力逐漸降低，在開模時接近常壓。理論分析和生產實踐表明，大尺（chǐ）寸的注塑模具（jù）型腔（qiāng），剛度不足是主（zhǔ）要矛（máo）盾，型（xíng）腔壁（bì）厚應以滿足剛度條件為準;而對（duì）於小尺寸的注塑模具型腔，在發生大的彈性變形前，其內應力往往超過了注塑模具材料的許用應（yīng）力，因此強度不夠（gòu）是主要矛盾，設（shè）計型腔壁厚應以強度條件為準。

型腔壁厚的強（qiáng）度計算條件是型腔（qiāng）在各種（zhǒng）受力形式下的應力值不得超過注塑（sù）模具材料的許用應力;而剛度計（jì）算條件由於注（zhù）塑模具的特殊性，應從以下三個方（fāng）麵來（lái）考慮：

(1)注塑模具（jù）成型（xíng）過程中不發生溢（yì）料：當高壓熔體注入型腔時，注塑模具型腔的某（mǒu）些配合麵產生間隙，間隙過大則出現溢料。這時應根據塑料的黏（nián）度特性，在不產生溢料的前提下（xià），將允（yǔn）許的間隙值作為型腔的剛（gāng）度條件。

(2)保證塑件尺寸精度：某些（xiē）塑料製件或塑件的某些部位尺寸常要求較高的（de）精度，這就要求（qiú）注（zhù）塑模具（jù）型腔應具有很好的剛（gāng）性，以保證塑料熔體注入型腔時（shí）不產生過大的彈性 變形。此時，型腔（qiāng）的允許變形量由塑件尺寸和公差（chà）值來（lái）確定。由塑件尺寸精度確定的剛度條（tiáo）件型腔彈性變形與溢料的產生列的經驗公（gōng）式計算出來（lái）。

(3)保證塑件順利脫模：如果型腔剛度不足（zú），在熔體高（gāo）壓作用下會產生過大的彈性變形，當變形量超過塑件收縮值時，塑件周邊將被型腔（qiāng）緊緊包住而難以脫模，強（qiáng）製頂出易使塑件劃傷或破裂，因（yīn）此型腔的允許彈性變形量應（yīng）小（xiǎo）於塑件壁厚的收縮值，在（zài）一般情況下，因塑料的收縮率較大，型（xíng）腔（qiāng）的彈性變形量不會（huì）超過塑料冷（lěng）卻時的收縮值。因（yīn）此，型腔的剛度要求主要由不溢料和塑件精度來決定。當塑件某一尺寸同時有幾項要乘時，應以其中苛刻的條件作為剛度設計的依據。

注塑模具型腔側壁和底板厚度（dù）的計算（suàn），型腔尺寸以強度和剛度計算的分界值取決於型腔的形狀、結構、注塑模具材料的許用應力、型腔允許（xǔ）的彈性變形量以及型腔內熔體的壓力。在以上諸因參一定的（de）條件下，以強度計算所需（xū）要的壁厚和以剛度計算所需要的壁相等時的（de）型腔內尺寸那為是度計算和剛度計算的（de）分界值。在分界值不知道的情況下，應分別按強度條件利剛度條件算出壁厚，取其中較大值作（zuò）為注塑（sù）模具型（xíng）腔的壁厚。

由於型腔的形狀、結構形式是多種多樣的（de），同時在成型過程（chéng）中注塑模具（jù）受力狀態也很（hěn）複雜，一些參數難以確定，因此對型腔壁厚作力學計算幾乎是不可能的。隻能從實用觀點出發，對具體情況作具體（tǐ）分析，建立接近實際（jì）的力學模型，確定較為接近實際的計算參數，采用（yòng）工程上常用的近似計算方法，以滿足（zú）設計上的需要。下麵介紹幾種常見的規則型（xíng）腔的壁厚和底板厚度的計算方法。對於不規則的型腔，可（kě）簡化為下麵的規則型腔進行近似計算。

(一)矩形型腔結構尺寸計算（suàn）

矩形型腔（qiāng）是指橫截麵呈矩形結構的成型型腔。按型（xíng）腔結構可分為組合式和整體式兩類。

1.組（zǔ）合式矩形型腔

(1)型腔側壁厚度計算：表示組合式矩形型腔工作時變形情況，在熔體壓力作用下，側壁向外膨脹產生彎曲（qǔ）變形，使側壁與底板間出現間（jiān）隙，間隙過大將發生溢料或影響塑件尺寸精度。將側壁每一邊都看成是受均勻（yún）載荷的端部固定梁。

(2)底板厚度的計算：組合式型腔底板厚度實際上是支承板的厚度。底板厚度的計算因其支撐形式不同有很大差異（yì），對（duì）於常見的動模邊為雙支腳的底板,為簡化計算，假定（dìng）型腔長邊l和支腳間距L相等，底板可作為受均勻載（zǎi）荷的簡支梁，其變形出現（xiàn）在板（bǎn）的中間，

2.整體式矩形（xíng）型腔

整（zhěng）體式矩形（xíng）型（xíng）腔，這種結構與組合式型腔相比剛性較大。由於底板與側壁為（wéi）一整體（tǐ），所以在型腔（qiāng）底麵不會出現溢料間（jiān）隙（xì）。因此在計算型腔壁（bì）厚時（shí）變形量的控製主要是為了（le）保證塑件尺寸精度和順利脫模。

(1)型腔（qiāng）側壁厚度的計算：整體式矩形型腔的任 一側壁均可看做是三邊固定，一邊自（zì）由的矩形板，在（zài）塑料熔體壓力作用下，矩形板的（de）變形發生在自由邊的中點。

(2)底板厚度的計算：整體式（shì）矩形型腔的底板，如果後部沒有支承板，直接支（zhī）撐在（zài）上，中間是懸空的（de），底板可（kě）以看成是周邊固（gù）定的受均（jun1）勻（yún）載荷的矩形板。由於熔體的壓力，板將產生變形量（liàng）。

3.矩（jǔ）形型腔動模支承板厚度

注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，動模支承板又稱為型芯支承（chéng）板，一般都是兩端被模腳或墊塊支撐著，動模支承板在（zài）成型壓力（lì）作用下（xià）發生變形時，導（dǎo）致（zhì）塑件高度方向尺寸超差（chà），或在分型麵發生溢料現象。對（duì）於動模板是穿通組（zǔ）合式的情況，組合式矩形型腔（qiāng）底板厚度就是指動模支承板的厚（hòu）度;對於整體式型腔，動模 墊板厚度選擇較自由，因為整體式的矩形型腔底板厚度（dù）已（yǐ）經符合設計要求。當已選定的動模（mó）支承板厚度通過校驗不夠時，或（huò）者設（shè）計時為了有意識地減少動模支承板厚度以節約材 料，可在支承板和動（dòng）模底板之間設（shè）置支柱或支（zhī）塊。

(二)圓形型腔結構（gòu）尺寸（cùn）計算

圓形型腔（qiāng）是指模具（jù）型腔橫截麵呈圓（yuán）形的結構。按結構可分為組合（hé）式（shì）和整體式兩類。

1.組合式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：組合式圓形（xíng）型腔側壁可作為兩端開口（kǒu），僅受均勻內壓的厚壁圓筒，當型腔受（shòu）到熔體的高壓作用時，其內半徑（jìng）增大，在（zài）側壁與底板之間產生縱向間隙，間隙過大便會導致溢料。

(2)底板厚度的計算：組合式圓形型（xíng）腔底板固定在圓環形的模腳上，並假定模腳的內半徑等於型腔內半徑。這樣底板可作為周邊簡支的圓板，變形發生在板中。

2.整體式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式圓（yuán）形型腔的側壁可以看做是封閉的厚壁圓筒，側壁在塑料熔體壓力作用下變形，由於（yú）側壁變形受到底板的約束，在一定高度h2範圍內，其內半徑增大量（liàng）較小，越（yuè）靠近底板約束越大，側壁增大量越小，可以近似地認為底板處側壁（bì）內半徑增大量（liàng）為零。當側（cè）壁高到一定界限以上時，側壁就不再 受底板約束的影響（xiǎng），其內半徑增大量與組合式型 腔相同，故（gù）高於的整體式圓形型腔可按組合式圓形型腔作剛度和強（qiáng）度計（jì）算。

(2)底板厚度的計算：注（zhù）塑模（mó）具型腔（qiāng）側壁和底板厚度的（de）計算，表示整體式圓形型腔的底板支撐在模腳上，並假設模腳內半徑等（děng）於型（xíng）按剛度條件，底板厚度為腔內半徑，則底板可以作為周邊固定的、受均勻載荷的圓板，其變（biàn）形發生在圓板中（zhōng）。