一、其特點（diǎn）如下：

1、樹脂的易成型性（xìng）、彎曲性與金屬的剛性、強（qiáng）度及耐熱性的相互組合補充（chōng）可結實地製成複雜精巧的金屬塑料產（chǎn）品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬（shǔ）的導電性的組合，製成的成型品能滿足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的（de）事前成（chéng）型組合，使得產品單元（yuán）組合的後工程更合理化。

4、嵌（qiàn）件品不盡限於（yú）金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻（bō）璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的（de）彎曲彈（dàn）性成型品，通過基體上注塑成型製成產品後，可省去排列密封圏的複雜作業，使（shǐ）得後工序的自動化組合（hé）更容（róng）易（yì）。

6、因（yīn）為是熔融的材料與金屬（shǔ）嵌件的接合（hé），與壓入成型法相比較（jiào），金（jīn）屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型（xíng）的可靠性更高。

7、選（xuǎn）擇適當的樹脂（zhī）和成型條件，即（jí）是對於易変形破損的注（zhù）塑加工產品（pǐn），通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌（qiàn）件品也可完全封入樹脂內。

9、立式注塑機與（yǔ）機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實（shí）現自動化注塑加工生產。

10、嵌（qiàn）件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽（cáo）的注塑加工產品。

二、自動嵌（qiàn）件成型係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件（jiàn）成型容易產（chǎn）生成型收縮率不均一，事先應做重要（yào）部位（wèi）的形狀、尺寸精度的極限試（shì）驗。

2、注射過程（chéng）中金屬嵌件容易（yì）變（biàn）形（xíng）和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具（jù）形狀的設計。對於嵌件形（xíng）狀不能改變的注塑加（jiā）工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件（jiàn）的排列分離而使用輸送器的場合下，金（jīn）屬嵌件之間和嵌件（jiàn）與振動球的接觸，會使嵌（qiàn）件表麵產生細微的損傷，而影響注塑加工產品質量。應事先確認其（qí）品質容許（xǔ）極限範（fàn）圍。

4、應事先測定（dìng）金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚（hòu）度差、直徑（jìng）差、注（zhù）塑加工引起的厚度差等。在此（cǐ）基礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構造的（de）設計。

5、模具澆口位置方式、成（chéng）型周（zhōu）期等（děng）製約模具構造的可預（yù）測事項，盡可能事先（xiān）解決或有相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件（jiàn）是（shì）否（fǒu）需要預熱或幹燥（zào）處理。目的在（zài）於保證注（zhù）塑加工產品質（zhì）量和成型的穩定性。

7、注塑加工工（gōng）藝之嵌件（jiàn）成型工藝，模具內設置的各種（zhǒng）檢（jiǎn）測（cè）器件，為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響（xiǎng）下，保證成（chéng）型動作安定而采用的，應確（què）認是否使用。