使用注塑模具展開的生產又被稱為（wéi）注射成型，分為6個階（jiē）段，分別是合（hé）模工藝，壓力保持，射膠，冷卻，成品，開模（mó）工藝，別（bié）看需要分成6個階段，但過程卻（què）很短（duǎn），最長15分鍾，最短隻有（yǒu）十幾秒，而且在生（shēng）產線上要反複循環這些動作，利用注塑模具工作原理，塑料製品生產達到了（le）較好的良品率。

建築在注塑模具工作原理之上的生產工藝這些年又有了改進，增加了許多新技術，包括水輔注塑，微型注塑，泡沫注塑，高填充複合注塑，都給行業帶來了不少的改進，可以實現更多塑料原材料的成型技術，也（yě）給產品帶來了更好的性能，美觀度，標誌著注塑模具工業進入高技（jì）術方向，利用這種原理生產塑料製品，帶來了更輕的重量（liàng），更少的生產時間，避（bì）免了浪費。

注塑模具工（gōng）作原理第1次被應用是在1851年，到1872年，世界上第1台塑料（liào）注射機取得專利，上世紀40年代開始，由於第2次世界大戰催生了大量的生產（chǎn）需求，這種機器被廣泛（fàn）應用，降低了商品價格，到1951年，美國出現了（le）世界上第1款螺杆式注射機，到了70年代，複雜的中空塑料（liào）製（zhì）品風靡世界，都是利用注塑模具工作原（yuán）理開發出來的。

在整個工作（zuò）過程中（zhōng），對溫度的控製（zhì）至關緊要，這其中有包含三種溫度的控製，料筒溫度，噴（pēn）嘴溫（wēn）度，模具溫度，料筒溫度關係到塑料的流動溫度，通過加熱，讓塑料材（cái）料達到平均的分子量，以及分子分布，控製好（hǎo）噴嘴（zuǐ）溫（wēn）度，才能（néng）在注（zhù）塑（sù）模具（jù）時控製性（xìng）能，而控（kòng）製了（le）模具溫度，才能達到較好的塑形條件，這都是注塑模具工（gōng）作原理（lǐ）規定的。

利用注塑（sù）模（mó）具工作原理生產的（de）各種模具可能達到數10萬種，在各個生產領域都能見到，讓工業產品精度（dù）越來越（yuè）好，價格越來越低廉，越做越複雜，注塑過程（chéng）當（dāng）中，還要把控好壓力控製，包括（kuò）注射壓力（lì），塑化壓力，這也是完成整個注塑工藝的前提條件，關係到產品的良率，以及後續使用的結構剛性。

如（rú）今利用注塑模具工作原理（lǐ）生產的（de）塑（sù）料製品形狀越來越複雜（zá），尺寸（cùn）精度把控也越來越好（hǎo），離（lí）不開優秀廠家在背後推波助瀾，世界上有許多排行前列的模具加工工廠，包括（kuò）中國凱迪，這些企業為製造業實現現代化生產（chǎn）提供了基礎保障，優秀的模具生產商必須有良好的研（yán）發能（néng）力，緊跟技術潮流（liú），擁有完（wán）善的技術儲備和人才儲備，同時還可以根據（jù）市場（chǎng）需求，為相（xiàng）關企業提供定製化服務。