首先要對模具實行合模（mó）工藝，將公模和母模合二為一，所（suǒ）有緊固裝置都要到位，避免留下空隙，填充階段需要使用加（jiā）熱（rè）到流體的塑料高速的注入，填充到95%，這（zhè）個時間非常短暫，一般在數秒之內（nèi）完成，隻有這樣成型效（xiào）率才會更高，這也是（shì）整個注（zhù）塑開模工（gōng）藝當中最（zuì）關鍵的步驟，在高（gāo）速填充之後，就來到保（bǎo）壓階（jiē）段。

所謂的保壓階段，就是在注塑開模工藝（yì）當中（zhōng），持續向模（mó）具施加壓力，以此（cǐ）來增加內部塑料的密度，此時內部的塑料鑄件已經逐漸成型，模具內部的壓力達到了最高值，有助於實現塑料密度的提高，在這個階段，也有很多（duō）新技術的出現，例如近幾年興（xìng）起的氣動輔助（zhù）成型法，水（shuǐ）輔助成型法，以及發泡注塑工藝等等，都是保壓階段常（cháng）用的工藝和手段。

完成了保壓階段，就開始了冷卻工藝（yì），為了避（bì）免（miǎn）熱脹冷縮，整個冷卻工藝的過程約占（zhàn）注塑開模工藝周期的80%，避免（miǎn）過早開模導（dǎo）致塑料變形，也不會因為還沒有（yǒu）達到結構強度（dù），由於冷熱不均勻而造成塑（sù）料（liào）製品出現的翹曲現（xiàn）象，冷卻過程關係到成品質（zhì）量的成敗，消除了殘餘應力，也避免了塑料製品的鬆（sōng）弛現象，為製品的最終形（xíng）態定型。

當完成了冷卻工藝之後，就來到了開模階段，這也是注塑開模工藝當中最後的環節（jiē），雖然經（jīng）過冷卻之後，產品已經（jīng）定型，但是打開模具也要講求方式方法（fǎ），否則會破壞內部塑料的穩定性，導致功敗垂成，打開模具要避免受力不均勻，模具當中專門設（shè）計了脫模設備，尤其在製（zhì）造較薄的塑（sù）料製品時，開模過程要小心翼（yì）翼，保證開模（mó）的（de）運動平穩性，不能在產品表麵留下痕跡。

在初級塑料（liào）產品的生產過（guò）程中，要求並沒有那麽高，但是如果需要一定的精密度，整個（gè）流程就要複雜的多，注塑開（kāi）模幾個階（jiē）段都會對產品最終的良率構成影響，由於模具需要長期反（fǎn）複使用，也要經常檢查模具各構件的完（wán）整性，一旦精度不合格（gé）或者出現形變，就要立（lì）即進行替換，否則會產出源源不斷（duàn）的不良（liáng）品。

隻（zhī）有專業的廠家才能生產（chǎn）專業的模具，尤其對產品（pǐn）精度要求高的相關企業，往往隻和強（qiáng）者合（hé）作，經過（guò）反複注塑開模的模具，仍然能夠保（bǎo）持較好的精度，並且長期使用，極大的降低了成本。