一、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分（fèn）為固定於壓機（jī）上工作台的上模和下工作（zuò）台的下模兩大部分，兩（liǎng）大部分靠導柱導向開合。開模時，上工作台上移，上（shàng）凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工將其抽出，輔助液壓（yā）缸工作，推板推動（dòng）推杆將塑件推出模外。加料前，先將（jiāng）側（cè）型芯複位，加料合模後，熱固性塑料在（zài）加料室（shì）和型腔中（zhōng）受熱受壓（yā），成為熔融狀態而充滿型腔，固（gù）化成型（xíng）後開模，接著又開始下一個壓縮（suō）成（chéng）型循環。壓縮（suō）注塑模具與注射模一（yī）樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑（sù）件的部位，加料時與（yǔ）加料室一道起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和（hé）凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半（bàn）部，為凹模斷麵尺寸（cùn）擴大的部分，由於塑料與塑件相比（bǐ）具有較大的比體積（jī），塑件成（chéng）型前單靠型腔往往無法容納全（quán）部原料，因此在型腔之上設有（yǒu）一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周邊（biān）的四根導柱和導套組成。導向機構（gòu）用來保證上（shàng）下模（mó）合模的對中性。為了保證推出（chū）機構上下運動平穩，該（gāi）機具在下模（mó）座板上設有兩根（gēn）推板導柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構（gòu）：在成型帶有側向凹凸或側（cè）孔的塑件時，注塑模具必須設有（yǒu）各種（zhǒng）側向分型（xíng）抽芯機構，塑件方能脫出，塑件有一側孔，在推出之前用手（shǒu）動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式（shì）壓縮注塑（sù）模具在模具上必須有脫模機構，脫模（mó）機構由推板、推杆（gǎn）固定板（bǎn）、推杆等零件組成。

(6)加熱係（xì）統：熱（rè）固性塑料壓（yā）縮成型需在較高的溫度下進行，因此注塑模具必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加（jiā）熱、煤氣（qì）或天然氣（qì）加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板對上凸模（mó）、下（xià）凸模（mó）和凹模進行加熱，加熱板圓孔（kǒng）中插入電（diàn）加熱棒。在壓縮熱（rè）塑性塑（sù）料時，在型（xíng）腔周（zhōu）圍開設溫度控製（zhì）通道，在塑化和定型階段，分別通入蒸汽進行加（jiā）熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結構（gòu）組成與分類，壓縮模分類（lèi）方法（fǎ）很多，可按模具在壓機上的固定方式分類，也可（kě）按注塑模具加料室的形式進行分類，還可按分型麵特（tè）征分類。下麵就其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上（shàng）的（de）固定形（xíng）式分類

(1)移動式壓（yā）縮模：模具不固定在壓（yā）機上，成型後將模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸模架)開模，先（xiān）抽出側型芯（xīn），再取出塑件。在（zài）清理加料室後，將注（zhù）塑模具重新（xīn）組（zǔ）合（hé）好（hǎo），然後放入（rù）壓機內再進（jìn）行下一個循（xún）環的壓縮成型。其結構簡單，製（zhì）造周期短。但因（yīn）加料、開模、取件等工序均手工操（cāo）作，模具易磨損（sǔn），勞動強度大，注（zhù）塑模具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小型塑件，以及（jí）形狀（zhuàng）較複雜、嵌件較（jiào）多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在（zài）機內進行，一般（bān）將上（shàng）模固定在壓機上，下模可沿導（dǎo）軌移動，用定位塊定（dìng）位，合模時（shí）靠導向機構定位。也（yě）可按需要采用下模固定的形式，工作時則移出上模，用手（shǒu）工取件或卸（xiè）模架取件。該結構便於放嵌件和加料，減小勞動強度，當移動式注塑模具過重或嵌件較多時，為了便於操作，可采用此（cǐ）類模具。

(3)固定式壓（yā）縮模：上下（xià）模都固定在（zài）壓機上，開模、合模、脫模等工序均在機內進行，生產效率較高，操作簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑模（mó）具壽命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件不方（fāng）便（biàn）。適用於成型（xíng）批量較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模具（jù）加（jiā）料室的形式分類

(1)溢（yì）式壓縮模：這種注塑模具無（wú）加料室，型腔總高度h基本上就（jiù）是塑件高度（dù），由於（yú）凸模與凹（āo）模無配合部分，完全靠導（dǎo）柱定（dìng）位，故壓縮（suō）成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺（chǐ）寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄（zhǎi），以減薄塑件的（de）飛邊。合模剛開始的壓（yā）縮階段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合模到終點時，擠壓麵（miàn）才完全密合。因此，塑件密度往往（wǎng）較（jiào）低，強（qiáng）度（dù）等力學（xué）性能也不高，特別是注塑模具閉（bì）合太快（kuài），會（huì）造成溢料（liào）量的增（zēng）加，既造成（chéng）原料的浪費，又降低了塑件的密（mì）度。溢式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑（sù）件。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成（chéng）型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模（mó）：這種注塑模具的加料室為型腔上部截麵的延續，凸模（mó）與加料（liào）室有較高精度的間隙配合，故塑件徑（jìng）向壁厚尺（chǐ）寸精度較（jiào）高。理論（lùn）上（shàng）壓（yā）機所施的壓力將全部作（zuò）用在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向上形成很薄的飛邊。配合高度不宜過大，不配合部分可以將凸模上部截麵減（jiǎn）小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而（ér）形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承（chéng）受壓力大，故密實性好、強度高，因此適用於成型形狀複雜、壁薄和深（shēn）形塑件、也適於成型流動性特別（bié）小、單位（wèi）比壓高（gāo）、比體積大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃布或（huò）長纖維填充的塑料製件（jiàn）特別可取，這不單因（yīn）為這些塑料流動性差，要求單位（wèi）壓力（lì）高，而且若采用溢式（shì）壓縮模成型，當布片或（huò）纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛（fēi）邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有（yǒu）纖維或布片的飛邊是（shì）很難去除的。不（bú）溢式模具沒有擠壓麵（miàn），用不溢式壓縮模（mó）所得的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布，去除（chú）比較容易，可以用平磨等方法除去。

不（bú）溢式壓縮模由於塑料的（de）溢出量極少，因此加料（liào）量的多少（shǎo）直接影響著塑件的高（gāo）度尺寸（cùn），每模加料都必須準確稱量，所以塑件高（gāo）度尺寸（cùn）精度不易保證，因此流（liú）動性好、容（róng）易（yì）按體積計量的塑料一般不（bú）采用不溢式壓縮模。另外，凸模與加料（liào）室側壁摩擦，不可避免地會擦傷（shāng）加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與型腔截麵相同，在頂（dǐng）出時帶有傷痕的加料（liào）室會損傷（shāng）塑件外表麵。不溢式壓縮模（mó）必須設置推（tuī）出（chū）裝置，否則塑件很難取出。不溢式（shì）模具一般不應設計成多型腔模，因（yīn）為加（jiā）料不均（jun1）衡就（jiù）會造成各型腔壓力不等，而引（yǐn）起（qǐ）一些製件欠壓。

(3)半溢式壓（yā）縮（suō）模：其特（tè）點是在型腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸（tū）模（mó）與加（jiā）料室呈間隙配合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度為（wéi）4~ 5mm,擠壓麵（miàn）限製了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接（jiē）觸時為止，在每（měi）一循環中使加（jiā）料量稍 有過量，過剩的原料通過配（pèi）合間隙或在凸模上開設專門的溢料槽排出。溢（yì）料速（sù）度（dù）可通過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的密度（dù）比溢式壓縮模好（hǎo）。半溢式壓縮（suō）模（mó）操作方便，加料時隻需簡單地按體積計量，而塑件的高度尺寸是由型（xíng）腔高度h決定的，可達到每模基本一致，它主要用於 粉（fěn）狀塑料的（de）壓（yā）縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室（shì）尺寸較（jiào）塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推（tuī）出時也（yě）不再損傷塑件外表麵（miàn），用它成型帶有小嵌件的塑件比用溢式模具好（hǎo）。因為後者常需用預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣（yuán）形狀複雜時，若采用不溢式壓縮模（mó）則（zé）會造成凸模與加料室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸模與加料室周邊配合（hé）麵形狀簡化。半溢式模具由（yóu）於有擠壓邊（biān）緣，不適於壓製以布片或長纖維作填料的（de）塑料，在操作（zuò）時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損（sǔn）壞和破（pò）裂。半（bàn）溢式壓縮模兼有溢式和（hé）不溢式壓縮模（mó）的（de）優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸和高度（dù）尺寸的精度均較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛應（yīng）用。