一、加料室結構

移動式罐（guàn）式（shì）壓注模的加料室可單獨取下，並且有（yǒu）一定的（de）通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的（de）台階，其作用在於當壓柱（zhù）向加料室內的塑料加壓時，壓（yā）力也作用在台階（jiē）上，從而將（jiāng）加料室緊緊（jǐn）地壓在注塑模具的模板上，以免塑料從加料室底部溢出。加料室（shì）在模具上的定位方式。無定位的加料室，這種結構的上模上表麵（miàn）和加料室下表麵均為平麵，製造簡單（dān），清理方便，使用時目測加料室基本在模具;中加料室下部直接開設（shè）澆注係統;導柱定位（wèi）加料室，導柱（zhù）既可固定在上模也可固定在下模，其呈（chéng）間隙配合（hé）一（yī）端應采用較（jiào）大間隙，這種結構拆（chāi）卸和清理不太方便;采用外形銷（xiāo）定（dìng）位，這種結構加工及使用都較方便;采用加料室內部凸台定位（wèi），這種結構可以減少溢料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成（chéng）型零部件設計，加料室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的（de），主要取決於型腔結構及數量。固定式罐式壓（yā）注模的加料室與上模連成一體，在加料室底部開設（shè）流道通向型腔。當加（jiā）料室和上（shàng）模分（fèn）別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模（mó）的（de）加料室截麵均為圓形。由（yóu）於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度（dù）較（jiào）大。

二、壓柱結構

幾（jǐ）種常見的罐式壓注模的壓柱（zhù）結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注（zhù）模;帶凸緣的結構（gòu），承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固定式罐式（shì）壓注模都（dōu）能（néng）用;組合式結構，用於固定式模具，以便固定在壓機上;在壓（yā）柱上（shàng）開環（huán）形槽（cáo），在（zài）壓注時環形槽被（bèi）溢出的塑料充滿並固化在其中，繼（jì）續（xù）使用時起到了活塞環的作（zuò）用，可以阻止塑料從間（jiān）隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零（líng）部件設計，柱塞式壓注模的（de）壓柱結構（gòu）。其一（yī）端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的（de）活塞杆上，也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的料固化其中起活塞環的作（zuò）用。圖中頭部的（de）球形凹麵有（yǒu）使料流集中、減少向（xiàng）側麵溢料的（de）作用。壓柱頭部開（kāi）有（yǒu）楔形溝槽的結構，其作用是（shì）拉出主流道凝料。用於直徑較（jiào）小的壓柱;用於（yú）直徑大（dà）於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓（yā）柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與（yǔ）加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型（xíng）零部件設計，加（jiā）料室與壓柱的配合關（guān）係（xì）。加料室與壓柱的配合通（tōng）常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的（de）單（dān）邊間隙。若為帶有（yǒu）環槽的壓柱，間隙可（kě）更大些（xiē）。壓柱的（de）高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角（jiǎo）處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合高度之差（chà）為0至0.1mm。

四、加（jiā）料室（shì）的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模加料室截麵積可從傳熱和鎖（suǒ）模兩個方麵考慮（lǜ）。從傳（chuán）熱方麵考慮（lǜ），加料室的加熱麵（miàn）積取決（jué）於加料（liào）量，根據經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加（jiā）熱（rè）麵積，加料室總表麵積為加料室（shì）內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵積（jī）之和。為了簡便起見，可將側壁麵積略去不計，這樣（yàng）比較安全，因為加料室截麵積為所（suǒ）需加熱（rè）麵積（jī）的一半。從鎖模的方（fāng）麵考慮，加（jiā）料室截麵積應大於（yú）型腔和澆（jiāo）注係統在合模方向投影麵積之和（hé），否則型腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵而（ér）溢料。根據經（jīng）驗，加（jiā）料室截麵積必須比塑件型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加（jiā）料（liào）室中塑料所占有的容積：加（jiā）料室截（jié）麵積確定後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模相似。