(一)凹模

凹模是成型（xíng）塑件外表麵的（de）主要零（líng）件，按其結構不同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料（liào）注（zhù）塑加工（gōng）而成（chéng）。它的特點是牢固（gù），使用中不易發生變形，不會使塑件（jiàn）產生拚接線痕跡。但由於加（jiā）工困難，熱（rè）處理不方便（biàn），整體式凹（āo）模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由兩個以（yǐ）上零件組合而成。按組合方式的不同，可分為整（zhěng）體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四（sì）壁拚合式等形式（shì）。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加（jiā）工、冷擠壓、電加工等方法（fǎ）加工製成，然後壓（yā）入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保（bǎo）證各個型（xíng）腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及配合。其（qí）中稱為通（tōng）孔凸肩式，凹模帶有凸（tū）肩，從下麵嵌入凹模固（gù）定（dìng）板，再用墊板螺釘緊固。如（rú）果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體，則需要用銷（xiāo）釘或鍵止轉定位。是銷釘（dìng）定位，結（jié）構簡（jiǎn）單，裝拆方便;是鍵定位，接觸（chù）麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定（dìng）形式，凹模嵌入（rù）固定板後直接用螺釘固（gù）定在固定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內（nèi）部的氣體充分排除及裝（zhuāng）拆方便，常常在固定板下部設計有工（gōng）藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局（jú）部鑲嵌式凹模：對於型腔（qiāng）的某些部位，為了注塑加工上的方便，或對特別容易磨損、需要經常更換的，可將（jiāng）該（gāi）局部做成鑲件，再嵌入凹模（mó）。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於（yú）機械（xiè）加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔（qiāng）底部可以（yǐ）設計成鑲拚式。為在墊板（bǎn）上注塑加（jiā）工出成型部分鑲（xiāng）入凹模的結構;為（wéi）型腔（qiāng）底部鑲入鑲塊（kuài）的（de）結（jié）構。

(4)側壁鑲拚（pīn）式凹模：側（cè）壁鑲拚（pīn）結構。這種結構一（yī）般很少（shǎo）采用，這是因為在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺（luó）釘和銷釘產生（shēng）變形，從而達不到產品的要求。螺釘在成型時將（jiāng）受到拉伸;螺（luó）釘和銷釘在成型時將（jiāng）受到剪切。

(5)多件鑲（xiāng）拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體情況，在難以注塑加工的部位（wèi）分（fèn）開，這（zhè）樣就（jiù）把複雜的型腔內表麵加工轉化為鑲拚（pīn）塊（kuài）的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑（sù）加工後鑲入模（mó）板中，再用墊板螺（luó）釘緊固。在的結構中，為了保證裝配的準（zhǔn）確性（xìng），側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采（cǎi）用組（zǔ）合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝，減少了熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣（qì），便於模具維修，節省了貴重的模（mó）具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少（shǎo）塑件上的鑲（xiāng）拚痕跡，對（duì）於鑲塊的尺寸、幾何公差要（yào）求較（jiào）高，組合（hé）結構（gòu）必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結構是（shì）非常重要的。

(二)凸模和（hé）型芯

凸模和型芯（xīn）均是成型塑件（jiàn）內表麵的零件。凸模一般（bān）是指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主型芯（xīn）;小型芯一般是指成型塑件上（shàng）較（jiào）小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主（zhǔ）型芯按結構可分為整體式和組合式兩種。其中（zhōng）為整體式，結（jié）構牢固，但（dàn）不（bú）便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試驗模或小（xiǎo）型模具上（shàng）的（de）形狀（zhuàng）簡單的型芯。在一般的模具中，型芯（xīn）常采用的（de）結構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸（tū）肩（jiān）式，凸模用（yòng）台肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用（yòng）的方法（fǎ）。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位（wèi）;為通孔無台肩式;為不通孔的結構（gòu）。

注塑加工成型零件的結構設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用（yòng）鑲（xiāng）拚組合式結構，組合式型芯的優缺點和組合式凹模的基本相同。設計和製造這類型芯時，必須（xū）注意（yì）結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的（de）小型芯靠得太近，熱（rè）處理時（shí）薄壁部位易開裂，將大（dà）的型芯製成整（zhěng）體式，再鑲入小的型芯。在設（shè）計（jì）型芯結構時，應注意塑料的溢（yì）料飛邊不應（yīng）該影響脫模取件。結構（gòu）的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑（sù）件的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型（xíng）芯成型塑件上（shàng）的小（xiǎo）孔或槽。小型芯單獨製（zhì）造，再嵌入模板中。為小型芯常用（yòng）的幾種固定方法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊（jǐn）;如固定板太厚，可（kě）在固定板上減少配合長度，是型芯細小（xiǎo）而固定板太厚的形（xíng）式（shì），型芯鑲（xiāng）入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而（ér）無墊板的場合，在型芯的下（xià）端（duān）用螺塞緊固;是型（xíng）芯鑲入後在另一端采用鉚接固定的形式。

注（zhù）塑加工成型（xíng）零件的（de）結構設（shè）計，對於異形型芯，東莞市馬馳（chí）科注塑加工廠家為了製造方便，常將型（xíng）芯設計成兩段，型芯的連（lián）接固定段製成圓形，並用凸（tū）肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸（tū）肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工成大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲入。