一（yī）、導向機構的作用

(1)定位作用：注塑模具閉合（hé）後，保（bǎo）證動定模或上下模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸;導向機構在注（zhù）塑模（mó）具裝配過程中（zhōng）也起了定位作用，便於裝配和調整。

(2)導向作用：合模時，首先是導向零件接觸，引導動（dòng）定模或上下（xià）模準確閉合，避免型（xíng）芯進入型。

(3)承受一定的側向壓力（lì）：塑腔（qiāng）造（zào）成成型零件損壞。料熔體在（zài）充型（xíng）過程中可能產生單向側壓力，或者由於成型設備精度低的影響，使導柱承受了一定的側向壓力，以保證注塑模具的正常工作。若側壓力（lì）很大時，不能單靠（kào）導柱來承擔，需增設錐麵定位機構。

二、導柱導向機構

導柱導向（xiàng）機構的主要零件是導柱和導套。

(一)導柱（zhù）

1.導柱的結構（gòu）形式導柱（zhù）的典型結構。為帶頭導柱，結構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具。小批量生產一般不需要用導套，而是導柱直接與模板中的導向孔配合。生產批量大（dà）時，也可（kě）在模板中設（shè）置導套，導向孔（kǒng）磨（mó）損後，隻需更換（huàn）導套即（jí）可;是有肩導柱的兩種形式，其結構較為複雜，用於精（jīng）度要求高、生產批量大的注塑模具，導柱與導（dǎo）套相配合，導套固（gù）定孔直徑與導柱固定孔直徑相等，兩孔可同時加工，確保同軸度的要求。導柱用於固定板太薄的（de）場合，在固定板下麵再加墊板固定，這（zhè）種結構不太常用。導柱的導滑（huá）部分根據需（xū）要可加工出油槽，以便潤滑和集塵，提高使用壽命。

2.導柱結構和技術要求

(1)長度：導柱導向部分的長度應比（bǐ）凸模端麵的高度高出8~12mm,以避免出現導柱未導正方向而型芯進入（rù）型腔。

(2)形狀：注射模設計導柱前端應（yīng）做成錐台（tái）形或半（bàn）球（qiú）形，以使導柱順利地進入導向孔。

(3)材料：導柱應具有硬而耐磨的表麵，堅韌而不易折斷的內芯，因（yīn）此多采用20鋼經滲碳淬火處理或T8、T10鋼經淬火處理，硬度為50-55HRC.導柱固定（dìng）部分表麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向部分表麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導柱應合理均布（bù）在注塑模具分型麵的四周，導柱中至注塑模具邊緣應有足夠的距離，以保證（zhèng）注塑模具強度。為確保合模時隻能按一個（gè）方向合模，導柱的布置可采用等直徑導柱（zhù）不對稱布置或（huò）不等直徑導柱對稱布置，導柱既可以設（shè）置在動模一側，也可以設置在（zài）定模一側，應根據注塑模具結構來（lái）確定。在不妨（fáng）礙脫模（mó）取（qǔ）件（jiàn）的條件下，導柱（zhù）通（tōng）常設置在型芯（xīn）高（gāo）出分型麵較多的一側。

(5)配合精度：導柱（zhù）固定端（duān）與模板之間一般采用（yòng）H7/m6或H7/k6的過渡配合;導柱的導向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間（jiān）隙配（pèi）合。

(二)導套

1.導套的結構形式

導套的典型結（jié）構。為直導套，結構簡（jiǎn）單，加工（gōng）方便（biàn），用（yòng）於簡單注塑模具或導套後麵沒有墊（diàn）板的場合;為帶頭（tóu）導套，結（jié）構較複雜（zá），用於精度較高的場合，導套的（de）固定孔便於與導柱的固定孔同時加工，其中用於兩塊板固定（dìng）的場合。

2.導套結構和（hé）技術要求

(1)形狀：為使導柱（zhù）順利進入導套，在導套的前（qián）端（duān）應倒（dǎo）圓（yuán）角（jiǎo）。導柱孔做成通孔，以利於排出孔內空氣（qì）及殘渣廢料。如模板較厚，導柱孔必須做成不通孔時，可在（zài）不通孔的側麵打一小孔排氣（qì）。

(2)材料：導套用與導柱相同的材料或銅（tóng）合金等耐磨材（cái）料製（zhì）造，其硬（yìng）度一般（bān）應低於導（dǎo）柱硬度，以減輕磨損，防止導柱或導套拉毛。導套固定部分和導滑部分的表麵（miàn）粗糙度（dù）值（zhí）一般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及配合精度：I型導套用H7/6配合鑲入模板，為了增加導套鑲入的（de）牢（láo）固性（xìng），防止開模時導套被拉出來。是將導套側麵加工成缺口，從模板的側麵用緊固螺釘固（gù）定導（dǎo）套;是用環形槽代替缺（quē）口;是導套側麵開孔，用螺釘（dìng）緊固;導套也可以在壓入模板後用鉚（mǎo）接端部的方法來固定，但這種方（fāng）法不便裝拆更（gèng）換。

(三)導柱與導套的配用（yòng）

導柱與導（dǎo）套的（de）配用（yòng）形式（shì）要根據注塑（sù）模具（jù）的結構及生產要求（qiú）而定。

三、錐麵定位機構

注塑模具合模導（dǎo）向機構設計，在成型精度要求高（gāo）的大型、深腔、薄壁塑件時，型腔內（nèi）側向壓（yā）力可能引起型腔或型芯的偏移，如果這種側向壓力完全由導柱承擔，會造成導柱折斷或咬死，這時除（chú）了（le）設置導柱導向外，應增設錐麵定位機構。錐麵定位有兩種形式，一種是兩錐麵間（jiān）留有間隙，將淬火鑲塊裝在注（zhù）塑模具上（shàng），使它與兩錐（zhuī）麵配合，製止型腔或型芯的偏移：另一（yī）種是（shì）兩錐麵配合，錐麵角（jiǎo）度越小越有利於定位，但由於開模力的關（guān）係，錐麵角（jiǎo）也不（bú）宜過小，一般取5°~20°,配（pèi）合高度在15mm以上，兩錐麵都要淬火處理。在（zài）錐麵定位機構設計中要注意錐麵配合形式（shì），如果是型芯（xīn）模塊環抱型腔模塊，型腔（qiāng）模塊無法向外漲開，在分型麵上不會形成間隙，這是合理的結構。