(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位，東莞市馬馳科注塑模具加工廠對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這（zhè）種結構型（xíng）芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷（xiāo）的位置（zhì）處開槽，推出時讓（ràng）開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的（de）形式，這種結構（gòu）的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離（lí）較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的（de）內徑與型芯相配合，當（dāng）直徑（jìng）較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板（bǎn）孔（kǒng）相配合，當（dāng）直徑較小時選用H8/f8的（de）配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合（hé）。推管與型（xíng）芯（xīn）的配合長度一般（bān）比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合（hé）長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及（jí）配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推（tuī）件板推出機構

推件板推出機構是（shì）由一塊與凸（tū）模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但（dàn）如果型芯和推件板的配（pèi）合不好，則在塑件上會出現（xiàn）飛（fēi）邊，而且塑件有可能會滯留在推件板（bǎn）上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結（jié）構的導柱應足（zú）夠長，並且要控製好推（tuī）出行程，以防止推件板脫落;結（jié）構可避免推件板脫（tuō）落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入（rù）推件板（bǎn）內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和（hé）推杆之間采用螺紋聯接，這（zhè）樣的結構緊湊，推件板在推出（chū）過程中（zhōng）也不會脫（tuō）落;是（shì）注射機上的頂杆直接（jiē）作用（yòng）在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適（shì）用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複（fù）位，在推出過程中，由於（yú）推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火（huǒ）處理（lǐ），以提高耐磨性，但對於外形為非圓（yuán）形的塑件來說，複雜形狀的型又要（yào）求火（huǒ）後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主（zhǔ）要適用（yòng）於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的（de）場合。在推件板推出機（jī）構中，為了減小推（tuī）件板與型芯的摩擦，推件板與型芯（xīn）間留0.20~0.25mm的間隙，並用（yòng）錐麵配合，以防止推件板因偏（piān）心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的（de）塑件，推件板推出時，塑件與（yǔ）型（xíng）芯（xīn）間容易形成真空，造成脫模困難，為此（cǐ）應（yīng）考慮增設進氣裝置（zhì）。結（jié）構是靠大氣壓力，使中間進氣閥（fá）進氣，塑（sù）件便能（néng）順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直（zhí）接設置推盤（pán）的（de）形式，使推出時很快進氣。

(四)活（huó）動（dòng）鑲件及凹模推出機構

當（dāng）有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹（āo）模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推（tuī）出塑件的結構。是（shì）螺紋（wén）型環（huán）作推（tuī）出零件，推出（chū）後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動（dòng）鑲件來推（tuī）塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後（hòu）仍與鑲塊在一起，故還需要（yào）手工將塑件從活（huó）動鑲塊上取下（xià）;是利用凹模型腔將（jiāng）塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專用（yòng）工（gōng）具物物件從西數型應中項出，這種形（xíng）式的（de）推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太（tài）深，否則手工無法從其（qí）上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上（shàng）掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推（tuī）出機構，不一定能保證塑件會（huì）順利脫模，甚至會造（zào）成塑（sù）件變形、損（sǔn）壞等不良後果。因此，就（jiù）要（yào）采用兩種（zhǒng）或兩種以上的推出形式，這種推出機構（gòu）即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管（guǎn）綜合推出機構等。

四、推出機構的導（dǎo）向與（yǔ）複位

為了保證推出機構在工作（zuò）過程中（zhōng）靈活、平穩（wěn），每次合模後（hòu），推出元件能（néng）回到原來的位置（zhì），通常還需要（yào）設計（jì）推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零（líng）件（jiàn），通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的（de）小注塑模具也可由推板導柱直接與（yǔ）推板上的導向孔組成。導向（xiàng）零件使（shǐ）各推出元件得以保持一定的配合間（jiān）隙，從而保證推出和複（fù）位動（dòng）作順（shùn）利進行（háng）。有的導向零件在導向的（de）同時還起（qǐ）支（zhī）承作用。中推板導柱（zhù）固定（dìng）在支承板上（shàng），推板（bǎn）導柱也可以固定在動模座板上;推（tuī）板導柱（zhù）兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式（shì），而且推板導柱除了起導（dǎo）向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承（chéng）板的受（shòu）力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結（jié）構，且（qiě）推板導柱直接與模（mó）板上的導向孔相配合，推板導柱也不起（qǐ）支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當（dāng）注塑（sù）模具較大時（shí）采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少（shǎo）要設置兩（liǎng）根，大（dà）型注塑模（mó）具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為（wéi）了使推出（chū）元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複（fù）位（wèi）杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑（sù）模具設置（zhì）四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構（gòu）合模時複位平粒（lì），複位杆端麵與（yǔ）所在動模分型麵平齊。推出機構推出（chū）後，複位杆便高出分型麵。複位（wèi）杆的（de）複位作用是利用合模動作來完成的（de），合模（mó）時（shí），複位杆先於動模分型麵與定模（mó）分型麵接（jiē）觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機（jī）構便（biàn）被複位杆項住，從（cóng）而與動模產生相對移動，直至分（fèn）型麵合攏時，推出機構便（biàn）回複到原來的位置，這種結構使（shǐ）得合（hé）模（mó）和複位同時完成。對於（yú）推件板推出機構（gòu）來（lái）說，由於推杆端麵與推（tuī）件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行（háng）設置複位杆。另外，在塑（sù）件幾何形（xíng）狀和注塑（sù）模具結構允許的條件下，可（kě）利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一（yī）部分與塑件（jiàn）相接觸，作推杆用，另一部（bù）分作複位用。

(2)彈簧複（fù）位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧（huáng）的彈力使推出機構複位。彈簧複位（wèi）與複位杆（gǎn）複（fù）位的（de）主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位（wèi）先於合模動作完（wán）成。所以，東莞市馬馳科注（zhù）塑模具加（jiā）工廠為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機（jī）構。合模一定距離後，在彈簧力的（de）作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板（bǎn）導柱上。設計這類機（jī）構（gòu）時要注意：所標尺寸s不等（děng）於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。

(二（èr）)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位，對於有孔的圓形套類蟹件，通常（cháng）使用推管推出機構。這（zhè）種結（jié）構型芯較長，常用（yòng）在推出（chū）距離不大的場合，當（dāng）推出距離較大時可采用其他（tā）形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在方（fāng）銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與（yǔ）方（fāng）銷的配合采用（yòng）H8/7 HS/1S;推管在（zài）模板內滑動的形（xíng）式，這種結（jié）構的型芯和推管都較短，但模（mó）板厚度（dù）較大，當推（tuī）出距離較（jiào）大時，采用這種結構不太經濟（jì）。

推管的（de）內徑（jìng）與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選（xuǎn）用H7/f7的配合;推管外徑與（yǔ）模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管（guǎn）與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外（wài） 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分（fèn）的表麵粗糙度要求（qiú）與推杆（gǎn）相同。

(三)推件板推出機構（gòu）

推件板推出機（jī）構是由一塊（kuài）與凸模按一定配合精度相配合的模板（bǎn），在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵（miàn）積大，推出力大而均勻，運（yùn）動平穩，並且塑件上無推（tuī）出痕（hén）跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會（huì）出現飛邊，而（ér）且塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆（gǎn）推著（zhe）推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足（zú）夠長（zhǎng），並且要控製（zhì）好推出行程，以（yǐ）防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆（gǎn）的頭部加工（gōng）出螺紋，擰入推件（jiàn）板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用（yòng）螺紋聯接，這（zhè）樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也（yě）不會脫落;是注射機上的頂杆直接作（zuò）用在推（tuī）件板上（shàng），這種形式的注（zhù）塑（sù）模（mó）具結構簡單，適用於有（yǒu）兩側頂出機構的注射機。

注（zhù）塑模具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型（xíng）芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為（wéi）非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣（yàng）配合部分的加（jiā）工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其（qí）他簡單形狀（zhuàng）的場合（hé）。在推（tuī）件（jiàn）板推出機構中，為了（le）減小推件板與型芯的摩擦，推（tuī）件板與型芯間留0.20~0.25mm的間（jiān）隙，並用錐麵配合，以防止推（tuī）件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟（ruǎn）塑料成型的塑件，推件板（bǎn）推出時，塑件與型芯間容（róng）易形（xíng）成真空，造成脫模（mó）困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件（jiàn）便能順利地（dì）從凸模上脫出。另外也（yě）可采用（yòng）中間（jiān）直接設置推盤的形式，使推出時很（hěn）快進氣。

(四)活動鑲（xiāng）件及凹模推出機構

當有些塑件不宜（yí）采用上（shàng）述推出機（jī）構時，可利用活動（dòng）鑲件或凹模將（jiāng）塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋（wén）型環（huán）作推出零件，推出後用手工或（huò）其他（tā）輔助（zhù）工（gōng）具將塑件取下，為了便於（yú）螺（luó）紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲（xiāng）塊與推杆聯接在一起，塑件脫模（mó）後（hòu）仍與鑲塊在一（yī）起，故還需要手工將塑（sù）件從活動鑲塊上（shàng）取下;是利用（yòng）凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他（tā）專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的（de）推出機構，實質（zhì）上是（shì）推件板上（shàng）有型院（yuàn）的推機構，設計時應注意推件（jiàn）板上的型腔不能太深，否則（zé）手工無法（fǎ）從其上取下塑件（jiàn）。另外（wài），推（tuī）杆一（yī）定要與（yǔ）凹模板螺紋（wén）聯接，否則取塑件（jiàn）時，凹模板（bǎn）會從導柱上（shàng）掉下來。

(五)綜合（hé）推出機構

在實際生產（chǎn）中往往還存（cún）在著（zhe）這樣一些塑件，如果采用上（shàng）述（shù）單一（yī）的推（tuī）出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至（zhì）會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用（yòng）兩種或兩種以上的推出形式，這（zhè）種推出（chū）機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件（jiàn）板綜合推出（chū）機（jī）構，也有推杆、推管綜合推出機構等（děng）。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後（hòu），推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通（tōng）常由推板（bǎn）導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零（líng）件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而（ér）保證推（tuī）出和複位動（dòng）作順利進（jìn）行。有的導向零件在導向的同時還起支承作用。中推板（bǎn）導柱固定在支承板上，推（tuī）板導柱也可以固定（dìng）在動模（mó）座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支（zhī）承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性（xìng）。為推板（bǎn）導柱固（gù）定在支（zhī）承板上的結（jié）構，且（qiě）推板導柱直接與模（mó）板上的導向孔相配合，推板導（dǎo）柱（zhù）也不起支承作用，這種形式用於生產（chǎn）較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較（jiào）大時采用（yòng）的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的（de）大小而定（dìng），至少要設置兩根（gēn），大型注塑模具（jù）需（xū）裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推（tuī）出（chū）元件合模後能回到原來的（de）位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采（cǎi）用圓形截麵，一般（bān）每副（fù）注塑模具設（shè）置（zhì）四根複位（wèi）杆，其位置盡量設在（zài）推杆固定板（bǎn）的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分（fèn）型麵平（píng）齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位（wèi）杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與（yǔ）定模分型麵接觸，在（zài）動模向定模逐漸（jiàn）合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產（chǎn）生相對移（yí）動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種結構使得合模和複位同時（shí）完成。對於推件板推出機構來說，由於推（tuī）杆（gǎn）端（duān）麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構（gòu）允許的（de）條件下，可利用推杆兼作（zuò）複位杆（gǎn），即推杆端麵（miàn）的一部分與塑件相接觸，作推（tuī）杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位（wèi）：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用（yòng）彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合（hé）模動作完成。所以，為了便於（yú）活動鑲件的安放（fàng）而采（cǎi）用（yòng）彈簧先複位機構。合模一定距離後（hòu），在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺（luó）紋型環，動定模再（zài）合攏。為了避免工作時彈（dàn）簧扭斜，可將彈（dàn）簧裝在推杆或推板導柱上。設（shè）計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離（lí），而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來（lái）定。(二)推管推（tuī）出機構

注塑模具推出（chū）機構的導向與複位，對於有孔的圓形（xíng）套類蟹件，通常使用（yòng）推管（guǎn）推出機（jī）構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出（chū）距離較大時可采用其他（tā）形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方（fāng）銷（xiāo），推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形（xíng）式，這種結構的型（xíng）芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這（zhè）種結構不太經濟。

推管的內徑與（yǔ）型（xíng）芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合（hé），當直徑較小（xiǎo）時選用H8/f8的配（pèi）合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配（pèi）合長度（dù）一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材（cái）料、熱處理要求及配合（hé）部分的表麵（miàn）粗糙度要求與推杆相同。

(三（sān）)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊（kuài）與凸模按（àn）一定配合（hé）精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積（jī）大，推出力（lì）大而（ér）均勻，運動平穩（wěn），並且塑件（jiàn）上無推出痕跡。但如果型芯和推件板（bǎn）的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯（zhì）留在推件板上。由推杆推著推（tuī）件板將塑件從凸模上（shàng）推出，這種（zhǒng）結構的（de）導柱（zhù）應足（zú）夠長，並且要控製好推出（chū）行程，以防止推件板脫落;結（jié）構（gòu）可避免推件（jiàn）板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這（zhè）兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間（jiān）采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在（zài）推出過程中也（yě）不會（huì）脫落;是注射（shè）機上的頂杆直接作用在推件板（bǎn）上，這種形式的注塑模具結（jié）構簡單，適用於有兩側（cè）頂出機構的注射機。

注塑模（mó）具推出機構的導向（xiàng）與複位（wèi），在（zài）推出過程中（zhōng），由於推件板和型芯有（yǒu）摩（mó）擦，所以推件板（bǎn）也必須進行淬火處理，以提（tí）高耐磨性，但對於（yú）外形為非（fēi）圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的（de）加工（gōng）就較困難。因此，推件板椎出機（jī）構主要適用於塑件內孔為圓形（xíng）或其他簡單形狀的場合。在（zài）推件板推出機構中，為了減（jiǎn）小推件板與（yǔ）型芯（xīn）的摩（mó）擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間（jiān）隙，並用錐麵配合，以（yǐ）防止推件板因（yīn）偏心而（ér）溢料。對於（yú）大型的深（shēn）腔塑件或用軟塑料（liào）成型的塑件，推件板（bǎn）推出時，塑件與（yǔ）型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣（qì）裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地（dì）從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤（pán）的形式，使推出時很快（kuài）進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不（bú）宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模（mó）將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其他輔助工（gōng）具將塑件取下，為了（le）便於螺紋型環的安（ān）放，采用（yòng）彈簧先複位（wèi）;是利用活（huó）動鑲件來推塑件（jiàn），鑲塊與推杆（gǎn）聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲（xiāng）塊（kuài）在一起，故還需（xū）要（yào）手工將塑（sù）件從活動鑲塊上取下;是（shì）利用凹模（mó）型腔將塑件從型（xíng）芯中脫（tuō）出，然後（hòu）用手工或其（qí）他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推（tuī）出機構，實質（zhì）上是推（tuī）件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取（qǔ）下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板（bǎn）會從導柱上掉下來。

(五)綜合（hé）推出機構

在實際生（shēng）產中往往還存在著這樣一些塑件，如（rú）果（guǒ）采（cǎi）用上述單一（yī）的推出機構，不（bú）一定能保證（zhèng）塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等（děng）不良後果。因此，就要采（cǎi）用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構（gòu）。綜合推出機（jī）構（gòu）有推杆（gǎn）、推（tuī）件板綜（zōng）合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複（fù）位

為了保證（zhèng）推出機構在工作過程中靈活、平（píng）穩（wěn），每次合模後，推（tuī）出元件能回到原來的位置，通常還需（xū）要設計推出機構的（de）導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推（tuī）板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組（zǔ）成。導（dǎo）向零件使各推（tuī）出元件得以保持一（yī）定的配合間隙，從而保證推出和複（fù）位動作順利（lì）進行。有的導向（xiàng）零件在導向的同時還起（qǐ）支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導（dǎo）柱也可以固定（dìng）在動模座板上;推板導柱兩端（duān）固定的（de）形式，均為推板導柱與推（tuī）板導套相配合的形式（shì），而且推板導柱除了起導向作用外，還支承（chéng）著動模支承板，從而（ér）改變了（le）支承板的受力狀況，大大提（tí）高了支承板的（de）剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導（dǎo）柱直接與模板上的導向孔相配合，推（tuī）板導柱也不起支承作用，這種形式用（yòng）於生產較小批（pī）量塑件（jiàn）的小型注塑模具。當注塑模具（jù）較（jiào）大時采用的結（jié）構。推板導柱（zhù）的數量根據注塑（sù）模具的大小而定，至少要設置兩根（gēn），大型（xíng）注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複（fù）位：為了使推（tuī）出元件合模後能回到原來的位置，推杆（gǎn）固定板上同時（shí）裝有（yǒu）複位（wèi）杆，常用的複位杆均采用（yòng）圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆（gǎn）固定板（bǎn）的四（sì）周，以便推出機構合（hé）模時複位平粒，複（fù）位杆（gǎn）端麵與所（suǒ）在動模分型麵平齊。推出機（jī）構（gòu）推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是（shì）利用合模動作來完成的，合（hé）模時，複位（wèi）杆先於動模分（fèn）型麵與定模分（fèn）型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆（gǎn）項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合（hé）攏時（shí），推出機構便回複到原來的位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構來說（shuō），由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用（yòng），故在推件板推出機構中，不必再另行設置（zhì）複位（wèi）杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即（jí）推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一（yī）部分作（zuò）複位（wèi）用（yòng）。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位（wèi），彈簧複位是利用彈簧的彈力使（shǐ）推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是（shì）;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以（yǐ），為了便於（yú）活動鑲件的安放而采用彈簧先複位（wèi）機（jī）構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構（gòu）先複位，然後安放活動螺（luó）紋型環，動定模再合攏。為了避免（miǎn）工作時彈簧扭斜（xié），可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構時要（yào）注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。