一、彎銷側向（xiàng）分型與抽芯機構

注塑模具彎（wān）銷側（cè）向分型與抽芯機構的結構特點，彎銷側向分型與抽芯機構的工作原理和斜導柱側向分型與抽芯機構相似，所不同的是在結構上以矩形（xíng）截（jié）麵的彎銷代替了斜（xié）導柱，因此，彎銷側向分型與抽芯機構仍然離不開滑塊的導滑、注射時側型芯的鎖緊和側抽芯結束時滑塊的定位這三大（dà）要素（sù）。彎銷側抽芯的典型結（jié）構，合模（mó）時，由楔緊塊或支承塊將側型（xíng）芯滑塊通過彎銷（xiāo）鎖緊。側抽芯時，側型芯滑塊在彎銷的驅動下在動模板的導滑（huá）槽側向抽芯，抽芯結束，側型芯滑塊由彈簧、頂銷裝置定位。通常，彎銷及其導滑孔的製造困難一些，但彎銷側抽芯（xīn）也有斜導柱（zhù）所不及的優點，現將彎銷側向分型（xíng）與抽芯的結構特點和安裝方式介紹如下。

(一)彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點

(1)強度高（gāo），可采用（yòng）較大的傾斜角，彎銷一般采用矩形截麵，抗彎截麵係數比斜導柱大，因此抗（kàng）彎強度較高，東莞市馬馳科注塑模具加工廠家可以采用（yòng）較大的傾斜角（jiǎo）α,所以在開（kāi）模距相同的條件下，使用彎銷可比斜導柱獲得較大（dà）的抽芯距。由於彎（wān）銷的抗彎強（qiáng）度較高，所以，在注射熔料對側型（xíng）芯總壓力（lì）不大時，可在（zài）其前端（duān）設置一（yī）個支承（chéng）塊，彎銷本身即可對側型芯（xīn）滑塊起鎖緊作用,這樣有（yǒu）利（lì）於簡化注塑模具結構，但在熔料對側型芯總壓力比較大時，仍應考慮（lǜ）設置楔緊塊，用來鎖緊彎銷（xiāo）或直接鎖緊滑塊。

(2)可以延時抽芯，由於塑件的特殊或（huò）注塑模具結構（gòu）的需要，彎銷（xiāo）還可以延時側抽芯。彎銷的工作麵與側型芯滑塊的斜（xié）麵（miàn）可設計成離開一段（duàn）較長的距離l,這樣根據需要，在開模分型（xíng）時，彎銷可（kě）暫不工作，直至接觸滑塊，側抽芯才開始。

(二)彎（wān）銷（xiāo）在注塑模具上的安（ān）裝方式彎銷（xiāo）在注塑模具上可安裝在（zài）模外（wài），也可安裝在模內，但是一般以安裝在模外為多，這（zhè）樣安裝配製時方（fāng）便可見。

(1)模（mó）外（wài）安（ān）裝：彎銷安（ān）裝在模外的結構。塑件的下半側由側型芯滑塊成型，滑塊抽芯結束（shù）時的定位由固定在動模（mó）板（bǎn）上的擋塊完成，固定在定模座（zuò）板上的止動銷在合模時對側型芯滑塊起鎖緊（jǐn）作用。開模時，當分型至（zhì）止動銷端部完全脫出側型芯滑塊後（hòu），彎銷的工作麵才開始驅動側型（xíng）芯（xīn）滑塊（kuài）抽（chōu）芯。采用（yòng）彎銷在模外安裝的結構，除（chú）了安裝方便可見外，還可以減小模板（bǎn）尺寸和注塑（sù）模具重量。

(2)模內安裝：彎銷安裝在模內的結（jié）構，彎銷和楔緊塊（kuài）采用過渡配合固定於定（dìng）模板上，並（bìng）用螺釘與定模座板聯接。開模時，由於彎銷尚（shàng）未（wèi）與（yǔ）側（cè）型（xíng）芯滑塊 上的斜方孔側麵（miàn）接觸，因而（ér）滑塊保持靜止，與此同時，型芯與塑件分離;開模至一定距離後，彎銷與側型芯滑（huá）塊接觸，驅動側型芯滑塊在動模板的導滑（huá）槽內作側向分型（xíng）與抽芯，由於此時型芯的延伸部分尚未從塑件（jiàn）中抽出，因而塑件不會隨側型芯滑塊產生側向移動。當彎銷脫離（lí）側型芯滑塊完成側向抽芯動作時，側型芯滑塊（kuài）被定位，此時，型芯（xīn）與塑件完全脫離，塑件就（jiù）自由落下，注塑模具不（bú）需（xū）設置推出機構。合模時，型（xíng）芯插入動模鑲件中，彎銷帶動滑塊複位，楔緊塊將滑塊鎖緊。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點，彎銷安裝在模內時，還可以進行內側抽芯，塑件（jiàn）內（nèi）壁有側凹，注塑（sù）模具采用擺鉤（gōu）式順序分型機構。組合凸模、彎銷、導柱均（jun1）用螺釘固定於動模板上。開模時，由於擺鉤勾住（zhù）定模板上的擋（dǎng）塊,使（shǐ）A分型麵（miàn）首先分型，接著彎銷的右側斜麵驅動側型芯滑塊（kuài）向右移動進行內側（cè）抽芯;內側抽芯結束後，擺鉤在滾輪的作用下脫鉤，B分型麵分型，推（tuī）出（chū）機（jī）構開始工作，推件板在（zài）推杆的推動下將塑件脫出組合（hé）凸（tū）模.合模（mó）時，彎（wān）銷（xiāo）的左側驅（qū）動側型芯滑塊（kuài）複位，擺鉤的頭部斜麵越過擋塊,在彈簧的作用下將（jiāng）其勾住。這（zhè）種形式的內側抽芯，由於抽芯結束時，彎銷的端（duān）部仍留在滑塊中，所以設計時不需用滑塊定位裝置。另外，由於不便（biàn）於設置鎖緊裝置，而是依靠彎銷本身彎曲強度注（zhù）射時熔料對側型芯的側向壓力（lì），所以隻適於側型忠載（zǎi）而是依靠彎銷不身得時，還應適當增大彎銷的截麵積。

二（èr）、斜導槽側向分型與抽芯機構

斜導槽側向分型與抽（chōu）芯機構是由固定於模外的斜導槽板與（yǔ）固定於側型芯滑塊上（shàng）的圓柱銷接所形（xíng）成（chéng）的，斜導槽板用四個螺釘和兩（liǎng）個（gè）銷釘安裝在定模外側，開模時，側型芯滑塊的側向移動是受固定在它上麵（miàn）的圓柱銷在斜導槽內的運動軌跡所限製的（de）。當槽與開模方向沒有斜度（dù）時，滑塊無側抽芯動作;當槽與開模方向成一角度時，滑塊可以側抽芯：槽與開（kāi）模方向角度越大，側抽芯的速度越大，槽越長，側抽芯的抽芯距也就越大。由此可以（yǐ）看出，斜導（dǎo）槽側（cè）向抽芯（xīn）機構設計時比較靈活。

開模一開始便開始側抽芯，但這時斜導槽傾斜角α應小於25°;開模後，滑銷先在直槽內運動，因此有一段延時抽（chōu）芯動作，直至滑銷進入斜槽部分，側抽（chōu）芯才（cái）開始（shǐ）;圖5-150c的形式先在傾斜角α1較小的斜導槽內側抽芯，然後進入傾斜角a2較大的斜導槽內（nèi）側抽（chōu）芯，這種（zhǒng）形式適於（yú）抽芯距較大的場合。由於起始抽芯力較大（dà）。

注塑模具（jù）彎銷側向分型與（yǔ）抽芯機構的（de）結構特點，一旦側型芯與塑件鬆動（dòng），以後的抽芯力就比較小，因此二（èr）段的傾斜角可適當增大，但仍應（yīng）滿（mǎn）足a2<40°.圖中，一段（duàn）抽（chōu）芯距為E1,二（èr）段抽芯距為E2,總的抽芯距為E,斜導槽的寬度（dù）一般比滑銷大0.2mm. 斜導（dǎo）槽側向（xiàng）分型與抽芯機構同（tóng）樣具有滑塊驅動時（shí）的導槽、注射時的鎖緊和側（cè）抽芯結束時的定位等三大要素，在設計時應充分注意。斜導槽板與滑（huá）銷通常用T8、T10等材料製造，熱處理要求與斜導柱相同，一般硬度> 55HRC,表麵（miàn）粗（cū）糙度Ra值≤0.8μm.