模具的工作條種是選擇模具材料的主要依（yī）據。由於塑料原材料、產（chǎn）品（pǐn）的生產細領、工條件以及質量要求的不同，注射模（mó）具的工作條件也有很大的（de）差異，因此，選擇注塑模具（jù）材料時，要從經濟技術兩（liǎng）個方麵（miàn）綜（zōng）合考慮。從經濟（jì）觀點出發，對於（yú）大批量生產的塑料件，無論采用何種（zhǒng）塑料，工藝條件如何，成型質量高低，通常都應該選擇較好（hǎo）的模（mó）具材料和必要的熱處理（lǐ）或其他強（qiáng）化措施，從而使該（gāi）類模具具有較長的（de）使用壽命;而在（zài）塑（sù）料件批量（liàng）比較小的情況下，對注塑模（mó）具（jù）使用（yòng）壽命要求不高，隻要滿足塑（sù）件成型（xíng）質量，應盡量（liàng）使用性能低、價格低（dī）的模具材料。從技術角度講，選擇模具材料時，除了希望具有良好的使用性能以滿足注（zhù）塑模具工作條（tiáo）件（jiàn）之外，還希望具有良好的機加工（gōng）性能，以保（bǎo）證注塑（sù）模具零部件的加工質量並降（jiàng）低加工成（chéng）本。

(一)工作條件（jiàn）

注（zhù）射模一般都在（zài）一定溫度和一定壓力（lì）下工作。普通熱塑性塑料注射模的工作溫（wēn）度通常在 150℃以下（xià），模具（jù）型腔承受的成型壓力為25~50MPa,熱塑性工程塑料精密注射成型時，模具（jù）型腔承受的壓（yā）力有時（shí）可達到100MPa以（yǐ）上（shàng）;而熱固性塑料注射模的工（gōng）作溫度通常為150~ 220℃,模具型腔承（chéng）受的成型壓力為30~80MPa. 在注射過程中（zhōng），模具型腔、型芯和澆注係統都會受到熔（róng）融塑料充填時對它們的流動（dòng）摩擦和衝擊。在脫模過程中，模具型腔和澆注係統還（hái）要承受固化後的塑件與澆注係統凝料對（duì）它們的刮（guā）磨，這些都（dōu）將導（dǎo）致（zhì）模具（jù）型腔、型芯和澆注（zhù）係統表壁發生一定程度的磨損（sǔn），尤其是成型（xíng）帶有玻璃纖維等硬質填料（liào）的塑件時，磨損現象更加嚴重。在成型某些品種的塑料件時（shí），注射（shè）模（mó）在工作過程（chéng）中（zhōng）有時還會受到腐蝕（shí）的作用（yòng），即高溫時塑料分解出易揮（huī）發的腐蝕（shí）性（xìng）氣體對模具型腔、型芯和澆注係統表壁具有腐蝕作用，例如成（chéng）型聚氯（lǜ）乙烯塑料、聚甲醛、氟塑料、阻燃型或難燃型塑料時，高溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣體對注塑模具有腐蝕作（zuò）用。因此，在成型不同（tóng）的塑料（liào）件時（shí），必須綜合考慮不同的工作條（tiáo）件。

(二)失效形式

1.斷裂失效在注射模使用過程中，模具型（xíng）腔、型芯局部因應力集中而產生裂紋或斷裂的現（xiàn）象稱為斷裂失效。這種失效形式多發（fā）生於塑料製（zhì）件形狀（zhuàng）比較複雜的情況下，失效部位一般都是模具型腔的尖角處或薄壁（bì）處。為了避免斷（duàn）裂失（shī）效的發生，一方麵，在設計塑料（liào）製（zhì）件時應高度重視塑件的工藝性;另一方（fāng）麵，如塑料件幾（jǐ）何形狀比較複雜時，尤其對於大型塑料件，應該（gāi）盡（jìn）量選用高韌性（xìng）的注塑模具（jù）材料製（zhì）造成型零部件，即盡量使用（yòng）滲碳鋼、熱作模具鋼等，而盡量少用或不用熱處理性能較差的高碳合金工具鋼。此外（wài），還應注意對注塑（sù）模具結構進行合理的設計，必要時還應在（zài）容易發生斷裂失（shī）效的部位采用鑲拚的結構，避免整（zhěng）副模具因斷（duàn）裂失效而過早報廢。

2.注塑模具的（de）工作條件和失效形（xíng）式，塑性變形失效注（zhù）射模的型腔和型芯在一定壓力（lì）和一定溫度下工作（zuò），由（yóu）於局部發生塑性變形而導致換的成型零部件的（de）工（gōng）作（zuò）表麵，表現形式（shì）是模具型腔和型芯表壁出現麻點、起皺、局部坍塌或出不能注射順的型察和都誌在，是形失（shī）效。這種失效形式常見於用診碳例和碳索具現凹陷等。作溫度超（chāo）過了其回火溫度而導致回（huí）火軟化等。塑性變（biàn）形失效（xiào）屬於非正常早期失效，一（yī）般可以程變形失效產生的原因是模其型腔和型芯材料強度不足，表壁（bì）硬化層太薄以及模具加工通過選用較好的注塑（sù）模具（jù）材料或適當的熱處理強化方法予以避免。生產中，東莞市馬馳科注塑模具加（jiā）工廠（chǎng）為了保證模具型腔和型芯具有足夠的（de）強度和硬度，絕（jué）大部分模具成型零部件所采用的鋼材，一般都要進行淬火處理。對於碳素結構（gòu）俐，應該進行（háng）滲碳（tàn）處理。而需要滲碳處理時，滲碳層（céng）的厚度通常（cháng）大於0.8mm.

3.表麵磨損失效注射模在工（gōng）作過程中，因模具型腔和型芯表麵磨損嚴重而不能繼續使用的現象稱為表麵磨損失效。其表（biǎo）現形式為模具型腔和型芯表（biǎo）麵粗糙度值增大、塑件在脫模過程中被拉毛，製（zhì）品尺寸（cùn）因模具型腔和型芯的磨損量（liàng）過大而超差等。模具型腔和型芯在工作過程（chéng）中表麵磨損是一種不可避免的現象，特別是在成型帶有玻（bō）璃纖維等硬質（zhì）填料的塑料以及（jí）成型易揮發腐蝕性氣（qì）體的塑料時，填料和腐（fǔ）蝕（shí）性氣體會加劇模具磨損。因此，模具磨損失效是正常的一種失效形式，關鍵在於如何抑製磨損過早發生（shēng）或過（guò）快發（fā）展。為此，需要選擇耐磨性（xìng）良好的模具（jù）材料（liào）製（zhì）造成型零部件，或對模具型腔和型芯表壁進行表（biǎo）麵處理。常用的表麵處理方法是（shì）鍍鉻，鍍鉻層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失效形（xíng）式，熱（rè）疲勞失效注射模在使用過程中一般都要長期受熱，且溫度經常（cháng）呈周期性變化，這樣很容易使注塑模具材（cái）料在使用中發生熱疲勞，導致模具型腔和（hé）型芯表麵出現龜裂，從而無法保證塑件成型質量，這種現象稱為熱疲勞失效。熱疲勞失效也是一種正常失效形式，多發生於（yú）成型壓力較大、成（chéng）型溫度較高、注塑模具溫度明顯呈周期性（xìng）變化（huà）的場合。為了預防熱疲勞失效過早發生，可（kě）選擇熱疲勞（láo）性能較好的模具材料製作成型零部件。在模具型腔和型芯表麵發生龜裂後，在不影響塑件尺寸（cùn）精度（dù）的前（qián）提下，可以對成型部分進行打磨拋（pāo）光處理後（hòu）再使用，實在不行，必須更（gèng）換成型零部件。