(1)效率高：壓注成型時，塑（sù）料以高速通（tōng）過（guò）澆注係統擠入型（xíng）腔，因此塑件內外層塑料都（dōu）有（yǒu）機會（huì）與（yǔ）高溫的流道壁相接觸，使塑料升溫快而均（jun1）勻。又由（yóu）於料流在通過澆口等窄小（xiǎo）部位時產生（shēng）的摩擦熱，使塑料（liào）溫度進（jìn）一步提高，所以塑料製（zhì）件在型腔內硬化很快。其硬化時間相當於（yú）壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質量好：由於塑料受（shòu）熱均勻，交聯反應充分，使得塑件（jiàn）的強度高，力學性能（néng）、電性能（néng）得以提（tí）高。

(3)適於成型帶有細小嵌件、較深的孔及較複（fù）雜的塑件：由於壓注成型時塑料是（shì）以熔融狀態擠入型腔，因此對型芯（xīn）、嵌件等產生的擠壓力（lì）小。壓注成型可成型出孔深不（bú）大於直徑 10倍的（de）通孔、不大於直徑（jìng）3倍的不通孔，而壓縮成型在垂直方向上成型的（de）孔深不大於3倍直徑，側向孔深不大於1.5倍直（zhí）徑。

(4)尺（chǐ）寸精度較高：壓注成型時（shí），塑料注入閉合的型腔，因此在分型麵處塑件的飛邊很薄，在合模方向上也能保持其較準確的尺寸，而壓縮成型則（zé）不能。但是，與壓縮成型相（xiàng）比，壓（yā）注成型也有其缺點。由於澆注（zhù）係統的存在而浪（làng）費了原料;壓（yā）注成型收縮率比壓縮成型稍大，且收縮（suō）率具有方（fāng）向性。這是由（yóu）於填料在壓（yā）力狀（zhuàng）態定向流動（dòng）所引起的，因此（cǐ）會影響塑件的精度，而對於用粉狀填料填充的塑件則影響不（bú）大（dà）;壓注模比壓縮模複雜，成型所需的壓力較高，製造成本（běn）也高。

一、壓注（zhù）模的分類

壓注模按其與（yǔ）壓機是否固定，可分為固定式壓注模（mó）和（hé）移動式壓注模。由於移動式注塑模具結構簡單，使用靈活方便，故在小型塑件生產上有著（zhe）廣泛（fàn）的（de）應用（yòng）;壓注模按其加料室的（de）特征又可分為罐式壓注模和柱塞式壓（yā）注（zhù）模。罐式壓（yā）注模用普通壓機即可成型，柱塞式（shì）壓注模通常需用專用壓機成型。

(一)罐（guàn）式壓注模（mó）

(1)移動式：典型移動式（shì）罐式壓注模。注塑模（mó）具上麵設有可與模具分離的加料室。注塑模具閉合後放上加料室,將定量的塑料加入加料室內，利用壓機的壓力，通過壓料（liào）壓柱將（jiāng）塑化的物料高速擠入型腔，待（dài）硬化定型後，用手工或專用工具將塑（sù）件取出。這（zhè）種注塑模具所用壓機、加熱方法及脫模方式與移動式壓縮模相（xiàng）同。

(2)固定式：典型固定式罐式壓注模。模（mó）具上設有加熱裝置。壓柱隨上模座板固定於壓機的（de）上工作台，下模固定於（yú）壓機（jī）的下工作台。開模時，壓機上工作台帶動上模座板（bǎn）上升，壓柱離開加（jiā）料室,A分（fèn）型麵分型，以便在該處取出主流道凝料。當上模上升到一定高度時，拉杆上（shàng）的螺母迫使拉鉤轉動使之與下模部分脫開，接著（zhe）定距杆起作用，使B分型麵分型，以便脫（tuō）模機構將型件從該分型麵處脫出。合（hé）模（mó）時，複位杆使脫模機構複位（wèi），拉（lā）構靠自重將下模部（bù）分鎖住。

(二（èr）)柱寨式壓（yā）注模

柱塞式（shì）壓（yā）注模與罐式壓注模的區別（bié）在於它沒有（yǒu）主流道，實際上主流道已擴大成為圓柱形的加料室，這時柱塞將物料壓入型腔的力已起不到（dào）鎖模的作用，因此（cǐ）鎖模和成型需兩個液壓缸來（lái）完成，普通（tōng）壓機（jī）不再適（shì）用，故柱塞式壓注模需用專用壓（yā）機成型。上加料室式（shì）壓注模所用（yòng）壓機的合模液壓缸在壓機的下方，自下而上合模;成型用液壓（yā）缸在壓機的上方，自上而下將物料擠入型腔。合模（mó）加料（liào）後、當加人加料室內的細料受熱成（chéng）熔融狀時，輔助（zhù）液壓缸工作，柱（zhù）塞將熔融物料擠入型腔、周化成型後，輔助液壓缸帶動柱（zhù）塞上移，主液壓缸帶動下工作台將模具下模部分下移開模（mó）、塑件與澆注係統留在下模（mó）。推出機構工作時，推杆將塑件從型腔中推出。

注塑模具壓注模的分類與結構組成，加料室柱塞式（shì）壓（yā）注模，這種注塑模具所用壓機的合模缸在壓機（jī）的上方，自上（shàng）而下合模;成型缸在壓機的下方，自下而上將物料擠入型腔。它與上加料室柱塞式壓注模的主要區別在於，它是先加料，後合模，後麵壓注;而（ér）上加料室柱（zhù）塞式壓注模是先（xiān）合模，後（hòu）加料，後麵（miàn）壓注。

二、壓注模的結構組成從上述幾個圖例中可以看到，壓注模可分為以下幾個組成部（bù）分。

(1)成型零部件（jiàn）：成型零部件是成型塑件的部分，與壓縮（suō）模相仿，同樣由型芯（xīn）、凸模、凹模等組（zǔ）成,分型（xíng）麵的形式（shì）及選擇（zé）與注射模（mó）、壓縮模類似。

(2)加料裝置：加料裝置由壓柱和加料室組（zǔ）成.移動式壓（yā）注模的加料室和注塑模具本體是可分（fèn）離的，開模前先取下加料（liào）室，然後開模取出塑件。固定式壓注模的加料室是在上模部分，加料時可以與壓柱部分定距分（fèn）型。

(3)澆注係統：壓注（zhù）模的澆注係統與注射（shè）模相似，有主（zhǔ）流（liú）道、分流道和澆（jiāo）口（kǒu）。單型（xíng）與注（zhù）射模（mó）的點澆口或直接（jiē）澆口相似，並可以在加料室底部（bù）開設幾個流道進入型腔。

(4)加熱（rè）係統：由於固定式壓注模由（yóu）壓柱、上模、下（xià）模（mó）三部分組成，應（yīng）分別對這三（sān）部（bù）分加熱（rè）。移動式壓注模是利用壓機上的上、下（xià）加熱板加熱。加熱方式與壓縮模相同。除上述幾部分外，壓注模也有與注射模、壓（yā）縮模相類（lèi）似的導向機（jī）構、側（cè）向分型抽芯機構、脫模機構等。