一、加料室結構

移動式罐式壓注模的加料室可單獨取（qǔ）下，並且有一定的通用性。加（jiā）料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其（qí）作用在於當壓柱向加料室內的塑料加壓時，壓力（lì）也作用在台階上，從而將加料室緊緊地壓在注塑模具（jù）的模板上，以免（miǎn）塑料從加料室底部溢出。加料（liào）室在模（mó）具上的（de）定位方式。無定位的加料室，這種（zhǒng）結構的上模上表麵和加料（liào）室下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使用時目（mù）測加料室基本在（zài）模具;中加料室下部直接開設澆注係（xì）統;導柱定位加料室，導（dǎo）柱既可固定在上模也可固定在下模，其呈間（jiān）隙配合一端應采用較（jiào）大間隙（xì），這種結構拆卸和清理不太方便;采用外形銷定位，這種結構加（jiā）工及使用都較方便（biàn）;采用加料室內部凸台定位，這種結構可以（yǐ）減少溢料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成型零部件設（shè）計，加料室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構及數量。固定式（shì）罐式壓注模的加料室與上模連成一體（tǐ），在加料室底部開設流（liú）道通向型腔。當加料室和上模分別加工在兩塊板上時，應（yīng）加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截麵均為圓形（xíng）。由於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑（jìng）較小（xiǎo），高度較大。

二、壓柱（zhù）結構

幾種常（cháng）見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓（yuán）柱形，加工簡便省（shěng）料，常用（yòng）於移（yí）動（dòng）式壓注模;帶凸緣（yuán）的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固定式罐式（shì）壓注模都能用;組合（hé）式結構，用於固（gù）定式模具，以便（biàn）固定（dìng）在壓機上（shàng）;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形（xíng）槽被（bèi）溢出的塑料充滿並固化（huà）在其中（zhōng），繼續使用（yòng）時起到了活塞（sāi）環的作用，可以阻止（zhǐ）塑料（liào）從間隙中（zhōng）溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆上，也可在柱（zhù）塞上加（jiā）工出環（huán）形槽以使溢出的料（liào）固化其中起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵有使料流集中、減少向側麵溢（yì）料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽（cáo）的（de）結構，其作（zuò）用（yòng）是（shì）拉出主流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大（dà）於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝（níng）料的場合（hé）。壓柱或（huò）柱塞選用的材料和熱處理（lǐ）要求與加料室相（xiàng）同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具（jù）壓注模成（chéng）型零部件設計，加（jiā）料室與壓柱的配合關係。加料室與壓柱（zhù）的（de）配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的（de）單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料（liào）間隙，加料室（shì）與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算（suàn）

(1)確定加料（liào）室的截麵積：罐式壓注模加料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料室（shì）的加熱麵（miàn）積取決於加料量，根據經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵積為加料室內腔投影（yǐng）麵積（jī）的兩倍與加料（liào）室裝料部分側（cè）壁麵積之和（hé）。為了簡便起見，可將側壁（bì）麵積（jī）略去不計，這樣比較安全，因（yīn）為加料室截麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖（suǒ）模的方麵考慮，加料室（shì）截麵積應大於型腔和澆注係統（tǒng）在合（hé）模方（fāng）向投影麵積之和，否則型腔內塑料熔體（tǐ）的壓力將（jiāng）頂（dǐng）開分型麵而溢料。根據（jù）經驗，加料室截麵積（jī）必須比塑件型腔與澆注係統投影麵積之和大（dà）10% 至25%。

(2)確定加料室中塑（sù）料所占有的容積：加料室截麵積（jī）確定（dìng）後，其餘尺（chǐ）寸的計算方法與壓（yā）縮模相似。