一、擠出成型機頭的設計原則

(1)正確選用機頭（tóu）形式：擠出成型機頭注塑模具設計（jì）原則，應按照所成型的塑件的原（yuán）料和（hé）要求以及成型工藝（yì）的特點（diǎn），正確地選用和確定機頭的結（jié）構形式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運動轉變成直線運動，並產生適當壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中（zhōng）受螺杆作（zuò）用（yòng）呈（chéng）旋轉運動（dòng）形式（shì）的塑料熔體進入機頭後轉變成直（zhí）線運動進行成型（xíng）流動;另一方麵又要保證能對熔體產（chǎn）生適當（dāng）的流動阻力，以便螺（luó）杆能對熔體施加適（shì）當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉運動轉換成直線運（yùn）動，也是增大（dà）熔體（tǐ）流動阻力或螺杆擠壓力的主要零（líng）件。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道（dào）應呈光滑（huá）的流線型：為了讓塑料（liào）熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩流動而順利擠出，機頭的（de）內腔應呈光滑的流線型，表麵（miàn）粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機（jī）頭內（nèi）應有分（fèn）流裝置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之前必須在機（jī）頭中經過分流，因此，機頭內應（yīng）設置分流器和分流器支架（jià）等分流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體經分流器和分流器支（zhī）架後再行匯（huì）合，一般會產生熔接痕，使得定型前的型坯和離（lí）開口模後的塑（sù）件強（qiáng）度降低或發生開裂，為此，需（xū）在機頭中設計一段壓縮區域，以增（zēng）大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片（piàn）材等塑件，當塑（sù）料熔體（tǐ）通過機頭（tóu）中間流道以後，其寬度必須予以擴展，也即（jí）需要一個擴（kuò）展階段，為使熔體或（huò）塑件密度不因（yīn）擴展而（ér）降（jiàng）低，機頭中也需設置適當（dāng）的壓縮區域，以借助於流動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機（jī）頭成型區應有正（zhèng）確的截麵形狀：設計機（jī）頭成型區時，應盡（jìn）量減小離模膨脹效應（yīng）和收縮（suō）效應的影響，保證塑件正確的截麵形（xíng）狀。由於塑料的物理性能和壓力、溫度等因素引起的離模膨（péng）脹（zhàng）效應(擠出脹大效應)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使（shǐ）得（dé）機（jī）頭的成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求的截麵形狀和（hé）尺寸，即兩者有（yǒu）一定的差異。因此（cǐ）設計機頭時，一（yī）方麵要對口模進行（háng）適當的形狀（zhuàng）和尺寸補償，另一方（fāng）麵要合理確定流道尺寸，控製口（kǒu）模成型長度(塑件（jiàn）截麵形狀的變化與成型時間有（yǒu）關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝（zhuāng）置：擠出成型尤其是（shì）擠出成型異型材時，常要求對擠出壓力（lì）、擠出速度、擠出成型溫度等工藝參數以及擠出型坯的尺寸進行調節和控製，從而有效地保證塑件的形狀、尺寸、性能和（hé）質量。為此，機頭中設置一些能夠控製熔體流量、口模和芯棒的側隙以及擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料流（liú）截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道（dào）截麵積（jī）)與口模（mó）和芯棒在成型區的環隙截（jié）麵積之比，它（tā）反映（yìng）了塑料熔體在擠出成型過程中的壓實程度，為了使塑件密實，根據塑料和塑件的種類不同，應設計足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機（jī）頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿（mǎn）足強度和剛度的條件（jiàn）下，使其結構盡可能緊湊，並且裝（zhuāng）卸方便，易加工，易操作，同時，設計成規則的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇（zé）材料（liào）：與（yǔ）流動的塑料熔（róng）體相接觸的機頭體、口模（mó）和芯（xīn）棒，會產生一定程度的摩（mó）擦磨損;有的塑料在高溫擠出成型過程中還會揮發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒（bàng）等零部件產生較（jiào）強的腐蝕作用，並因（yīn）此加劇它們的摩擦和磨（mó）損。為提高機頭的使用（yòng）壽命，機頭材料應選（xuǎn）取耐熱、耐磨、耐腐蝕（shí）、韌性高、硬度高、熱處理變形小及加工性能（néng）(包括拋（pāo）光性能)好的鋼材。口（kǒu）模等主要成型零（líng）件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機（jī）

(一)機頭與擠出機（jī）的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原（yuán）則，擠出成型（xíng）的主要設備是擠出機（jī），每副擠出成型注塑模具都（dōu）隻能安裝在與其相適應的擠（jǐ）出機上進行生產。從機（jī）頭注塑 模具設計（jì）角度來看，機頭除按給定塑件（jiàn）形狀尺寸、精（jīng）度、材料性能等要求設（shè）計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如（rú）螺（luó）杆結構參數、擠出機生產率及（jí）端部結構尺寸（cùn）等，考慮所使用的擠出機工藝參數是否（fǒu）符合機頭設計要求。機（jī）頭設計（jì）在滿足塑件的外觀質量要求（qiú）及保證塑件強度指（zhǐ）標的同時，應能夠安裝在相（xiàng）應的（de）擠出機上，並能夠在給定轉速下工作，也即要求擠出機的參數適應機頭的物（wù）料特性，否則擠出就難以順利進行。由此可見，機頭注（zhù）塑模具設計與擠出機有著較為密切又複雜的關（guān）係。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料的擠出按其工藝（yì）方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也就導致擠出機的規格和種類（lèi）很多。如就幹法連續擠（jǐ）出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其（qí）安（ān）裝方式（shì）分立式和臥式擠出機（jī）;按（àn）其螺杆（gǎn）數量分（fèn）為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠（jǐ）出機;按可否排氣分排氣式和非（fēi）排氣式擠出機。目前應用廣泛（fàn）的是臥式單螺杆非排氣式擠出（chū）機。我國生（shēng）產的適用於加工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件以及塑料包覆電線電纜的單螺（luó）杆擠出機的主要參數。

(三（sān）)擠出成型機頭注塑模具設計（jì）原則，機頭與擠出（chū）機的聯接各（gè）種型號的擠出機安裝機頭部位的（de）結（jié）構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計應加以校核的主（zhǔ）要聯接項目包括（kuò）擠出機法（fǎ）蘭盤、結（jié）構形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長（zhǎng）度、聯接螺釘直徑（jìng）及分（fèn）布數量等。