一、常用（yòng）結構

擠出注塑加工成（chéng）型管材塑件時，常用（yòng）的機頭（tóu）結構有擠出薄壁管材的直通式、直角式和旁側式，除（chú）此以外，還有一種微孔（kǒng）流道管機頭。直通式擠管（guǎn）機頭結構簡單（dān），容易製造，但（dàn）熔體經過分流器及分流器支架（jià）時形成的分流痕跡不易消掉，另外還（hái）有長（zhǎng）度較大、整體結構笨重的缺點。直通式擠管機頭適用（yòng）於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚（jù）乙烯、尼龍（lóng）、聚（jù）碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成型機頭注（zhù）塑加工尺寸，塑（sù）料熔體包（bāo）圍（wéi）芯棒流動成型時隻會產生一條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及（jí）對管材尺寸要求較高的場合。直（zhí）角式（shì）擠管機頭的優點在於與其配用的（de）冷卻裝置可以同時對管材（cái）的內外徑進行冷卻定型，因此定徑精度高;同時，熔體的（de）流動（dòng）阻力較小，料流穩定均勻，生產（chǎn）率高，成型質量（liàng）也（yě）較高;但（dàn）機頭的結構較複（fù）雜，製造相對較困難（nán）。旁側（cè）式擠管（guǎn）機頭（tóu）與直角式相似，其結構更為複雜，熔（róng）體流動阻力也較大（dà），占地相對較少，微孔流道擠管機頭其（qí）出管方（fāng）向與螺杆軸線一致，但它既（jì）不用分流器（qì）支（zhī）架，也不用芯棒，塑料熔體通過（guò）微孔管上的眾多微孔口進入口模的定型段（duàn），因此擠出（chū）的管材沒有（yǒu）分（fèn）流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積小、結構（gòu）緊湊、料流（liú）穩（wěn）定且（qiě）流速可控製。設計這（zhè）類機頭應（yīng）多考慮大直徑管材因（yīn）厚壁自重作用而引（yǐn）起壁厚不均（jun1）的影響，一般（bān）應調整口（kǒu）模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上（shàng）麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸（cùn）及其（qí）工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外部表麵輪廓的機頭零（líng）件（jiàn），主要尺寸為口模內徑和定型段（duàn）長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由（yóu）口（kǒu）模內徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模（mó）的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒間的環（huán）隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口（kǒu）模（mó）的平直部（bù）分與芯（xīn）棒的平直部分組成管材的成型部分，稱定型（xíng）段，口（kǒu）模定型段的長度對於管材擠出注塑加工成型質量相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區進人成型區後（hòu），料流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉分流痕跡（jì）及殘（cán）餘（yú）的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因此的取催應違當。可以用熔體流（liú）動理論近（jìn）似推導出L,的計（jì）算公（gōng）式，但設（shè）計實踐中（zhōng）一般憑經（jīng）驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過（guò）螺紋與分流器（qì）聯接，其（qí）中孔用來通入壓縮空氣，以便對管（guǎn）材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角（jiǎo）。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直（zhí）徑，由它決定管材的內徑，但由於與口模結構設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收（shōu）縮效應。

(2)定型段、壓縮（suō）段和（hé）壓縮角：芯棒的長度由定型段（duàn）和壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模（mó）中的相應定型段L,共同構成管材的定型區，通（tōng）常芯棒的定型（xíng）段的長度可與L,相等或稍長一些（xiē）。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其主要作用是使進入定型區之前的塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉（diào）。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒尺寸相關的擠出成（chéng）型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指（zhǐ）口模和芯棒在定（dìng）型（xíng）區的環隙截麵積與擠出管材截麵積（jī）之（zhī）比（bǐ）值，它反映了在牽引力或牽引速（sù）度作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱（zòng）向取向程度和拉伸強度，它的影響因素很多，一（yī）般通過試驗確定。

(2)壓縮（suō）比：壓縮比（bǐ）是指機頭和多孔板相（xiàng）接處料（liào）流截麵積(通常（cháng）為機頭和多孔板（bǎn）相接處的流道截麵積)與（yǔ）口模和芯模在成型區的環形間隙麵積之（zhī）比，它可反映擠出注塑加工成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張角（jiǎo）α的大小選（xuǎn）取與塑料黏（nián）度有關，通（tōng）常取30°至90°,α過大時料流的流動阻（zǔ）力大，熔體易過熱分解;α過小時不利（lì）於（yú）機頭對其內的塑料熔體均勻（yún）加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器（qì）頭部圓角R=0.5至（zhì）2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在此（cǐ）處發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾（lǜ）板之間應（yīng）有一定長度的空（kōng）腔，Ls通（tōng）常取（qǔ）10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則（zé）料流不勻，過大則停料時間長（zhǎng）。

管材擠出成型機（jī）頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用（yòng）於支承分流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般三（sān）者分開注塑加工再組合而成，對於中小型機頭，可把分（fèn）流器與支架做（zuò）成一整體。支架上的分流肋應做成流線型（xíng），在滿足強度（dù）要求的前提下，其寬度和長度盡可（kě）能小些，出料端角度應小於進料端角度，分流肋盡可能（néng）少些，以免產生過多的分（fèn）流（liú）痕跡，一般小型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。