(一)外徑定型（xíng）

外徑定型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真空吸附法定徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保持壓（yā）力，可用堵塞防止（zhǐ）漏氣。定徑套內徑和長度目（mù）前一般根據經（jīng）驗和管材壁厚來確定，當管材（cái）直（zhí）徑大（dà）於40mm時，定徑（jìng）套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放（fàng）大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的（de）長度還應再（zài）短些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時（shí），其 注塑加工尺寸不（bú）得小於口（kǒu）模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模（mó）不能連接在一起，應有20至100mm的距離，這樣做是為了使口模（mó）中流出的管材先行離模膨脹（zhàng）和一定程度的空冷收縮後，再進入（rù）定徑（jìng）套中冷卻定型。定徑套內的真空度（dù）通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長（zhǎng）度一般應大於其他類型定（dìng）徑套（tào）的長度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹和長度收縮效應對管材尺寸的影響（xiǎng）。

(二)內徑定型

注塑加（jiā）工（gōng）定徑套的設（shè）計，管材的內徑定型，通過定徑套內的循環水冷卻定型擠出管材，其主要（yào）優點在於能保證管材內孔的圓度且操作方便。但隻適用於結構比較複雜（zá）的（de）直角式機頭，同時不適於擠出成型（xíng）聚氯（lǜ）乙烯、聚甲醛等熱敏性（xìng）塑料管材，目前多（duō）用（yòng）於擠出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺（àn）等塑料管材，尤其適（shì）用於內徑（jìng）公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為（wéi）不得因錐度而影響管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證（zhèng）管（guǎn）材內徑D3的注塑加工（gōng）尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑（jìng）套上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度（dù）值。定徑套的長度與管材壁厚及牽（qiān）引速度有關（guān），一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁（bì）厚較大時取大（dà）值，反之則取（qǔ）較（jiào）小值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚（jù）氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是（shì）塑料薄膜生產（chǎn）中應用廣泛的一種方法。根據注塑加工成型過程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平（píng）擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三（sān）種方法，其中前兩種使用直角式機頭，後一種（zhǒng）使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑（sù）料熔體經機（jī）頸進（jìn）入機頭後轉向90°,經芯（xīn）棒軸切分，在（zài）口（kǒu）模區成（chéng）為管坯並從機頭的環形縫隙流道擠出，與（yǔ）此同時，壓（yā）縮（suō）空氣從芯棒軸孔吹入管（guǎn）坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通道空隙小，存料少，熔體不易過熱分解（jiě），適用於（yú）注塑加工聚氯（lǜ）乙烯等熱敏性塑（sù）料，且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側（cè）向壓力，會產生“偏（piān）中” 現象，造成口（kǒu）模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控（kòng）製均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊（biān）間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓力大，太大時又（yòu）影響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚（hòu）度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段（duàn）長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以（yǐ）控製薄膜（mó）厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在（zài）芯（xīn）棒的定型區開（kāi）設1至2個緩衝槽，其深（shēn）度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流（liú）痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角：芯棒擴張角α在選取上（shàng）不（bú）可取得過大，否則（zé）會對機頭操作注塑加工工藝控製（zhì）、膜厚（hòu）均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良（liáng）影響。通常取80°至（zhì）90°,必要（yào）時可取100°至120°.芯棒軸（zhóu）分流線斜角（jiǎo）β的取值與塑料流（liú）動性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出（chū）料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引（yǐn）比是指泡管膜牽引速度與管坯擠（jǐ）出速度（dù）的比值，通常取4 至（zhì）6;壓縮比是指機頸（jǐng）內流道截麵積與口模（mó）定型區環形流道截麵（miàn）積的比值（zhí），一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機頭外，根據結構形式的不同，還有十字形機（jī）頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭（tóu）和多層複合薄（báo）膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比（bǐ）i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出機的許用範圍。