1.模具溫度太低解決（jué）收縮問（wèn）題

對硬橡膠件的縮孔問題（表麵收縮和內部（bù）收縮）是由於采（cǎi）用集中收縮留下的空間不足以補充從進水口方向當熔體冷（lěng）卻收縮。因此，不利於補充因素會影響我們（men）解決收縮問題。

大多數（shù）人都知道，模具溫度太高，很容易（yì）引起收縮的問（wèn）題。通常，他們喜歡較低的模具溫度來解決問題（tí）。但有時（shí）如（rú）果模（mó）具（jù）溫度太低，不利（lì）於解決收縮問題，這是沒有多少人注意到。

模具溫度過低，熔（róng）體冷卻太快，和略厚膠的位置遠離進水口堵塞因為中間冷卻太快（kuài），而熔體是不夠的在（zài）遠處。補充（chōng），使收縮的問題更難解（jiě）決，收縮（suō）較厚的注塑件尤為突出。

此外，模具溫（wēn）度太低，不利於提高注塑（sù）件的收縮，使收縮的濃度增加，而（ér）收縮的問題更嚴重。

因此，在解決困難的（de）收縮問（wèn）題，檢查模具溫度（dù）很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對PC材料的收縮問題，如果（7）埽洞將（jiāng）得到較好的改善，但如果模具溫度太高，注塑（sù）件的收縮（suō）。

2.熔體的溫（wēn）度太低，不利於解決收（shōu）縮問題。

同樣，大多數人知道，熔體溫度太高（gāo），和注塑件容易收縮。當溫度在10到20°C降低，收（shōu）縮問題將得到改善（shàn）。

然而，如果注塑件收縮在較厚的部（bù）分，然後調整熔體溫度過低，如接近下（xià）限的注射熔體溫度，這是不利於解決收縮問題，甚至更嚴重，注射成型。較厚的工件（jiàn），更明顯（xiǎn）的是。

原因是類似的模具溫度（dù）過低，熔體冷凝太快，並有收縮（suō）位置和噴嘴之間（jiān）沒有溫差大，有利於收縮。收（shōu）縮收縮通道的位置將（jiāng）被封鎖，過早，和問題（tí）解決。它變得（dé）更加困難。由此也可以看出，熔化速度就越（yuè）快的融化，就越（yuè）難解決收縮（suō）問題。PC材料是一個相對快速冷凝的原料（liào），所以它的縮孔問（wèn）題可以說是注塑成型的一個大問題。

此外，太低的熔體溫度也不利於提高整體的收縮量，導致集中收縮量增加，從而加（jiā）劇了縮孔問題。

因此，當調整機器解決收縮難的問題，這是檢查熔體（tǐ）溫度太低極為重要。除（chú）了看溫度計，它更直觀的（de）檢查熔體的溫度和流動性噴氣的方法（fǎ）。。

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

為（wéi）了解決縮孔問題，首先想到的是提高鉛球的壓力和延（yán）長拍攝時間。然而，如果膠水的調整速度快，不利（lì）於解決縮（suō）孔（kǒng）問題。因此，有時很難消除縮孔（kǒng），應與注射速度降低了。

降低注塑速度可以使熔化的膠和（hé）進水（shuǐ）口之間的溫差大，有利於凝固的熔體從遠到近喂養，也有利於縮小位置遠離噴嘴。得到補充，更高的壓力，將（jiāng）有助於很多問題。

由於對注射速度的降低，在前麵的熔化的橡膠較低溫（wēn）度和速度已放緩。注（zhù）射成型零件不易產生前，與注射壓力和時間可提高和延長，更有利於。解決嚴重的縮孔問題。

另外，如果你使（shǐ）用慢，壓力高、時（shí）間（jiān）長，最後的最後階段充（chōng）填和降壓（yā）保壓法，效果會更明顯。因此（cǐ），當它是不可能在開始使用較（jiào）慢的速度拍攝，這也是一個（gè）很好的彌補從射門開始使用這個方法。

不過，值得提醒的是，充填太慢，但它不（bú）會幫助（zhù）解決收縮問題。